2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。...

台泥强调，大陆前10家大企业集团的水泥熟料产能占全国总产能的54％；大陆水泥市场“大者恒大”的局势已定，台泥未来持续扩张的策略未变，只是这1、2年，预期大陆水泥市场的变化将会很大，淘汰、购并的厂区很多，在市场景气未明朗下，集团暂缓购并动作。...

2015年3月9日，国家安全生产监督管理总局批准了37项安全生产行业标准，其中包括《水泥生产企业防尘防毒技术规范》（AQ/T 4247-2015），自2015年9月1日起施行。标准规定了水泥生产企业尘毒防治的基本要求、选址与布局、工艺过程工程防护、个人防护措施、管理措施、事故应急处置措施、职业健康监护和职业卫生培训等要求。...

在水泥厂用电中，中小型电机占据主导地位，每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策，实现节能减排的指标，中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题，也是水泥行业发展的新机遇。...

近日，天津院、装备集团在广州举行了广州市越堡水泥有限公司辊压机节能项目、珠江水泥厂有限公司干污泥处置项目工程总承包合同签字仪式。...

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。...

2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣，在热风机开度保持不变的情况下，入磨热风温度可保持在140℃左右，磨头负压保持在-600Pa，出磨温度在80℃左右，磨内没有再出现正压的情况。...

2015年度，海螺集团中国水泥厂认真贯彻海螺集团公司年度工作会议精神，抢抓节能技改进度，强化设备节能环保管理，全力推进节能减排工作，连续12个月粉尘在线排放数据达标，电耗持续降低，为公司完成年度生产经营任务目标打下了良好的基础。...

本文用丰富的数据阐述了水泥行业能量消耗的现状，讨论了水泥行业的节能空间，对水泥行业节能措施提出了一项效果显著的建议方向。并详细介绍了江苏吉泓达电机科技有限公司的自起动三相永磁同步电机，该电机是目前工信部能效之星节能评选排名第一的电机节能首选设备。...

今年以来，公司所在部分区域水泥产能集中释放，竞争加剧，导致产品价格同比下降幅度较大。另外，公司所在部分区域需求不足，导致产品销量同比有所下降，使得公司营业收入、净利润、每股收益等财务指标同比下降。报告期根据 2014年财政部修订及新颁布的《企业会计准则第9号-职工薪酬》企业会计准则对比较期会计数据进行重述。...

SCR脱硝工程设计针对水泥窑烟尘特性进行了全方位多角度的考虑，集中攻克水泥窑SCR脱硝共性技术难点，工程预期NOx脱硝效率>80%，氨逃逸<3ppm。工程的成功应用将为后续SCR的工业化应用打开新局面。...

利用新型干法水泥窑处置危险废弃物具有明显的节能和环保优势，但是由此所带来的耐火材料的损毁加剧和寿命减短，影响着水泥窑的经济效益。因此，本文通过对几家协同处置水泥窑耐火材料使用情况的调研，着重对协同处置危险废弃物水泥窑窑尾浇注料和窑内定形耐火材料进行损毁分析，为协同处置危废水泥窑配制合理耐火材料提供研究依据。...

水泥生产是高耗能行业，水泥行业能耗占全球能源消耗的2%，水泥行业的二氧化碳排放量占全球碳排量的 5%，而全球超过50%的水泥在中国生产。水泥工厂最大的挑战是能源消耗(热能和电能消耗)，约占生产成本的 50%～70%。近年来，中央和地方政府对能源密集型的水泥行业加强管控，要求提高生态效益和可持续性，并出台规章制度和罚款条例，敦促水泥企业降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。因此，如何通过精细化管理，对水泥能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个水泥企业都要面临的一个课题。...

为了有效管理石灰石矿山开采及优化生料配料，充分利用矿山资源，降低成本，提高产品质量，增加企业效益，泰安中联采用了丹东东方测控技术股份有限公司两台中子活化水泥元素在线分析仪，使用效果理想，通过石灰石、生料在线检测，无需采样制样，节省了人力、物力，投资成本大幅降低，并真正的做到了检测控制全自动，达到了预期的结果。本文介绍该仪器的基本原理和结构，主要介绍分析仪在泰安中联的应用情况和所取得的效果。...

为消纳城市污泥，利用城市污泥生产水泥熟料，分析城市污泥的化学成分是可行的，试生产结果表明，在2%掺量时对水泥熟料及水泥质量没有影响，水泥窑协同处置城市污泥为“减量化、资源化、无害化”处置城市污泥探索了一条有效途径。...

9月12日-13日，第三届中国水泥节能环保技术交流大会在山东泰安召开，江苏科行环保集团技术总监彭长寿做了题为《水泥行业烟气“超低排放”整体解决方案》的报告。...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

在第三届水泥节能环保技术大会上，施耐德集团的代表梅峰就水泥制造业未来发展，即智能工厂进行了详尽的介绍。...

9月12日，中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国以泰安示范线研发组组长的身份，在“2015第三届中国水泥节能环保交流大会”上作了题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》的报告。...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

袋式除尘器，特别是采用脉冲式清灰方式的袋式除尘器，是用于水泥窑尾高温废气除尘的常用技术。运行和维护的主要成本在于滤袋采购和更换、引风机能耗和压缩空气的使用上。通常，引风机能耗占据着运行成本的绝大部分，甚至超过了滤袋的成本。...

9月12日，期待已久的2015第三届中国水泥节能环保交流大会在山东泰安召开，大会吸引600余人前来共商水泥行业的节能环保大计。...

国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...

立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...

多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

由于水泥行业竞争激烈，加上环保等限制因素不断增加，新增产能终于快结束了。大宗材料的价格也在低谷，必然促使行业兼并重组加快进度，没有竞争优势的产能加快淘汰，客观为下一轮经济复苏时的价格恢复垫定了基础。...

壳牌坚持以高品质的润滑产品和专业的技术服务与水泥企业紧密合作，通过合理润滑技术的应用，为水泥生产企业的每一台设备保驾护航，从而达到降低企业的生产成本，提高经济效益之目的。过去的一百年，壳牌是唯一坚持与中国进行能源开发与利用合作的国际能源公司，在下一个百年，壳牌还将在快速缩小中国与其他世界领先的工业国家在能源利用效率上的差距等方面，助力中国！...

新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线，于2014年9月3日点火运行。今年3月份点火投料后，运转基本正常，3月23日因库满停机。4月11日点火投料后，开始正常，当满负荷生产后出现严重黄心料，内部结构比较致密。...

作为一名热爱事业、敢于担当的技术负责人，一名在水泥行业具有很高技术造诣的女性专家，王军梅对水泥事业充满热爱，通过对生产技术的深入研究，积累了丰富的科学经验，积极把技术研究成果运用于生产实践中，为企业创造了巨大的经济效益和社会价值。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

年初，吴晓波通过自媒体文章《去日本买只马桶盖》从年会期间同事购买日本马桶盖说起，反思中国传统产业。认为“所谓的传统产业，是否“日薄西山”、无利可图，完全的取决于技术和理念的创新”。那么，我们是否可以这样说，不仅是传统产业，在任何产业，唯有“自求突破”，力求技术上的不断创新，实现产品功能价值最大化，才能开辟出一条新径？...

为了适应时代要求和承担更多的社会责任，葛洲坝水泥着手研究长远发展，围绕节能减排及资源综合利用、新型生产技术引进与开发、研究水泥窑协同处置城市生活垃圾等发展方向，着力推进企业由高耗能、高污染的传统行业向清洁高效的现代产业转变，彰显了葛洲坝水泥作为负责任中央企业的良好社会形象。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑，水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展，水泥企业产量的增加，要求更加先进的质量管理手段和措施，然而大多数的水泥企业从立窑转化而来，其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...

GB16780—2007 《 水泥单位产品能源消耗限额 》已经对热耗、电耗以及综合能耗提出要求，目前热能能效测试的内容已有标准进行规范，而电能能效的测试及计算还没有统一的方法。本文对该标准的术语和内容进行简单介绍和剖析。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

窑扩能改造完成后，因配套生料磨系统改造滞后，为保证正常生产，公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造，以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后，生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治，磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...

中控操作画面与信号的设置包括操作画面的绘制，趋势图的设定，报警参数的设置，及建立和加强必要的联锁关系等等。中控操作画面与信号的设置是否合理和科学，关系到中控操作员对整个系统工况的正确判断和把握。因此要求中控操作画面形式和使用逻辑简洁明了，而且每一时刻、某一时段的运行状况和运行参数都有详实的记录，便于查阅、对比和分析。...

年末将至，走进淮海实业集团相山水泥公司，厂区里机器轰鸣，工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到，工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效应。...

水泥行业普遍关心一个共同话题，如何用更少的煤和电来生产更多的熟料和水泥？施耐德水泥行业能力中心经理梅峰在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上，为与会代表带来了两种解决方案：水泥能源管理优化系统和专家控制系统。...

生料磨更换原料后，磨况发生了相应的变化。通过采取措施，磨机电流波动大大减小，基本不再出现峰值，不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定，液压拉杆振动幅度减小，产量上升20~30t，磨况恢复到正常状态。...

在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上，中国联合水泥集团有限公司运营部副总经理祝尊峰与会代表分享了中联水泥在推进节能减排，履行社会责任，特别是在节能减排技术方面的经验。...

新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

相比较而言，国内水泥企业的生产运营管理表现还比较粗放，在能源管理方面距精细化管理要求更是有很大差距。主要表现为：一、缺乏能够反映具体能效指标的能耗指标体系；二、能源计量装置还不够完善；三、能耗统计方式落后，缺少必要的能耗分析手段。...

10月30日，天业天能水泥2#线检修剩余五天时间，进入了最后的安全检修冲刺阶段。天能水泥公司此次二线检修是本月15日开始，计划用时20天，公司大门口醒目的检修倒计时记录了逝去的每一天。...

在目前能源紧缺的情况下，大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术，对现有普通闭（开）流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造，该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期，实现了设计意图，达到了改造的目的。...