随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

今年3月1日起，葫芦岛市环保局启动了葫芦岛市水泥行业整治行动，对全市所有与水泥制造相关的工业企业的污染问题进行专项整治，以提高环境空气质量。整治行动经过自查自纠之后，将于6月中旬起进入检查验收阶段，预计到8月份完成问题企业的专项整治，全部实现达标排放。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

从20世纪30年代开始，人们已经开始使用按配方制作的水泥助磨剂。格雷斯的“TDA”产品是于20世纪30年代初开始研发，在1935年取得了专利权。而“HEA2”产品是于1965年获得了专利保护，时至今日，仍是世界上使用最广泛的一种助磨产品。从20世纪70年代起，人们开始逐渐使用增强型助磨剂，而格雷斯最近新开发出的 “CBA” 系列专利产品，即为增强型助磨剂，它在增加水泥中混合材方面有越来越多的应用。...

水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统，该噪声料位测量系统采用滤波技术，获取仅与料位相关的噪声测量信号，经过处理得到高精度的料位值，通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者。检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位，分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息，该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

随着水泥产业结构的调整，企业生产规模越来越大。粉体连续定量给料及精度需求达到空前的高度，而粉体因其物理特性在不同储存和输送状态下存在快速而巨大的流动性变化，使其连续大流量高精度的控制实际需求就一直没有获得较好的解决。为满足不断增大的需求，以德国人为首的先进国家不得不开发出非常复杂的大库气动式动态多点悬浮称重缓冲仓闸阀开度控制式定量卸放控制技术，并在我国大量流行。即使在较小流量的实际应用方面，以德日等国开发的半气化小型缓冲库结合以密封分格轮为特征的转子给料机，也以较复杂的代价才能基本解决定量给料问题。甚至在大量无定量精度要求的大库粉料均化输送方面，也开始大量采用压缩空气吹动卸放技术。...

水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品，是希望在确保水泥质量稳定的前提下，通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益。如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作。...

助磨剂或水泥添加剂的使用量不断增长，过去20年间出现了显著加快的势头，其主要原因在于水泥添加剂技术的进步以及经济环境的变化。二氧化碳排放贸易体系的引入，也使得水泥添加剂技术的应用进一步增加，这是因为水泥添加剂技术可以降低水泥中的熟料含量，同时保持水泥的性能不变，从而可以降低吨水泥的二氧化碳排放量。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

　　郑州机械研究所是研究机械工业基础技术、基本工艺的多专业综合研究所，是中央直属大型科技企业，已有五十多年的科研工作历史。在耐磨堆焊行业始终处于国内领先地位，目前与国内500多家水泥企业及10多家辊压机、立磨制造企业建立良好的合作关系。堆焊修复辊压机辊子、立磨磨辊2000多台，下面列举2个典型案例进行分析。...

5月21日，中国建材集团董事长、党委书记宋志平到泰安中联调研，深入了解企业经营发展情况。集团副总经理郭朝民陪同参加。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...

万众期待的2015第八届国际粉磨峰会完美谢幕，新乡长城“一磨多用”高效立磨成为本次会议的焦点。天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平、华南理工大学材料科学与工程学院樊粤明等多位知名专家对“一磨多用”立磨表示了高度认可。...

本文结合济南市及本企业的生产特点，对可能影响干混砂浆质量的因素进行了详细阐述，列举并分析了几个常见质量问题，为干混砂浆生产质量管理与控制提供一些参考。 ...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...

5月19日，由江苏省经济和信息化委员会组织，盐城市经济和信息化委员会主持的江苏吉能达建材设备有限公司“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”及“智能双驱粉体精密分级装备”鉴定会在安徽淮南召开。...

设计单位要把水泥生产线视同自己的“孩子”一样的关爱，熟悉，了解喜好及爱耍的脾气，发展动向等等。如果设计单位做到这样的服务，这次在环保部大气污染防治督查中被发现的突出环境问题中与设计相关的许多问题就不可能存在。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

从统计局刚刚公布的四月份经济运行数据来看，经济下行压力难减，未来较长一段时间中国经济增速回落将是不争的事实。水泥需求与固定资产投资密切相关，业内表示，行业平台期已经来临。...

立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法。复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。...

句容台泥水泥水泥粉磨系统2004年8月1日正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，产量急速下降，还由此引发一系列重大设备故障。针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，由南方多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。直至2006年8月与郑州机械研究所合作，终于解决这一难题。...

作为高端链条行业的“隐形冠军”，高品质无疑是沃尔夫的生命线。从德国引进核心设备和技术，加之国内研发团队针对国内用户需求反馈在产品研发上的不断改进，链条产品的“西学为体，中学为用”让杭州沃尔夫做到了真正的以质取胜。在企业管理上则注重数字化和精细化，目前公司顺畅运行的SAP管理系统保证了企业有条不紊的运营。...

随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。...

环境保护部今日通报，近期对京津冀及周边地区开展了大气污染防治专项执法检查和督查，对部分污染排放突出企业加大惩治力度。...

在中国水泥网前些天发起的粉磨峰会议题投票互动中，“半终粉磨技术对比及如何实现产量翻番降耗50%经验分享”议题最受网友关注，票数最高。受宏观经济影响，水泥行业发展开始步入“新常态”，水泥市场面临着前所未有的严峻考验，该投票足以证明水泥企业对增产降耗关注度的跃升。...

硅莫砖，有“耐磨砖”的谐音，20世纪90年代初试制成功，曾叫HMS高耐磨砖，耐磨系数高于磷酸盐结合高铝砖五倍以上。就其物相成分来讲应该为碳化硅—莫来石制品，简称硅莫砖。这个称谓大多在建材行业流行，其他行业一般称为高铝碳化硅砖、三氧化二铝—碳化硅砖。...

球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗，磨内结构不失为其中的一个主要因素，各仓仓长的合理划分，衬板的结构形式，隔仓板的过料能力，磨头进料装置，研磨体的活化能力、出料篦板排料能力，磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...

球磨机是国内水泥主要粉磨设备，同时也是水泥生产中主要的大功率耗电设备。在水泥生产过程中，磨机的料位工况直接关系着水泥生产的效率。高精度的料位测量系统可以准确反馈磨机料位信息，调节磨机确保料位处于最佳的工况范围内，保障水泥磨长期处于高效率、低能耗、安全性能高的工作状态。...

众所周知，水泥粉磨过程中，由于粉磨物料易磨性以及装备性能的差异，往往使得水泥企业节能技术改造过程中达不到预期的效果，那么如何才能更具水泥企业自身实际情况制定科学的粉磨方案呢？分别粉磨等概念如何帮助水泥企业进一步降低生产成本？...

2015年3月28日，淮海中联水泥有限公司年产200万吨废弃石灰石综合利用生产线按照项目计划正式联动荷载试车投产。淮海中联公司总经理李宝友及领导班子成员到现场参加首次投料试车。...

2014年，水泥行业在中国经济发展进入新常态、水泥需求增长乏力的情况下，仍然取得了利润总额780亿的良好效益。业内人士普遍认为，水泥需求已经到了平台期，根据中国经济的发展情况，这个平台期或将持续8~10年，之后，水泥需求将出现大幅下滑甚至腰斩。...

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾是体制、机制的创新；是城镇生活垃圾处置的增长极；是从源头防治水体污染、土壤污染；是对“一埋了之”“一烧了之”自然垄断模式的有益补充。“十二五”以来，不少水泥企业在实践时，却遇到了四大问题。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

当前环境污染问题已经成为社会性的问题，严格的大气污染物排放标准实施在即。谈及对节能环保标准的宣贯，百滤得总经理姚建军表示：“百滤得粉尘排放量企业标准为5mg/Nm3以下，与欧盟国际标准同步，大大高于国家和行业标准，实现了混凝土、干混砂浆、机制砂的绿色生产。”...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

4月15日，中国装备制造业龙头中联重科产品全新涂装发布会在长沙麓谷工业园隆重举行。代表着中联重科极致思维的全新涂装主题色——星耀灰、砂砾灰、极光绿，华丽登场。...

今天两条环保信息形成鲜明反差。一条新疆天业天伟水泥公司采用窑尾布袋收尘器后，粉尘排放从原来的每立方米50毫克，降到了现在的每立方米10.9毫克，确实做得很棒，稳稳当当提前达到新《水泥工业大气污染物排放标准》要求；另一条是利森水泥厂粉尘污染严重，被媒体曝光，当地环保局要求企业（高速）整改。...

在工业4.0时代，每一个工厂都应有一套智能系统，它首先能够通过传感器，对机器运作数据进行采集，并加以分析，从而实时地了解工厂的运作情况；其次，能够通过执行器对机器运作进行控制；此外，还能对消费者行为数据进行分析，对产品从设计到销售的全生命周期，进行最优化的管理。...

为了提高立磨的生产效率，长城机械相关工程师建议，在立磨使用过程中一定要防微杜渐，在使用过程中就要定期对辊面进行维护、堆焊，切莫等辊面磨损极为严重，甚至是断裂时再进行修补、堆焊。...

在传统制造业中，有一个名词叫“工匠精神”，即把产品做到极致完美的执着。以专业的技术、专注的态度，打造专一的产品，这是笔者对此次采访最直观的感受。将每一种控制阀做专、做精、做完美，有此精神，亨恩托未来大有可为！...

结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述，总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验，给行业内用户在设备选型上的参考。...

3月30日，法国拉法基集团技术部和采购部负责人及技术专家一行到中材装备常熟重机公司参观考察，公司高层领导和技术专家等参加接待和交流。...

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线，篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机，投产后运行比较正常，冷却效果良好，但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动，大约3～5天出现一次。到2008年5月，这种波动加剧，每个班要出现1～2次，情况出现时大量熟料细粉被吹起，给人身和设备带来诸多安全隐患。...