2015年，我国经济下行压力加大，步入发展新常态，钢铁、水泥、玻璃等产业运行状况堪忧。水泥行业寒冬的气息蔓延到了与之密切相关的耐火材料企业。但依靠科技创新，郑州瑞泰在2015年的严峻形势中积极调整，生产适应市场需求的产品，加强产品质量管控，形成自身优势以抵御严寒。...

截至11月29日，河北邯郸涉县金隅公司熟料产量完成110.28万吨，提前32天完成全年熟料生产任务。这是公司自2010年以来，连续第5年提前超额完成全年熟料生产任务。...

今年以来，公司所在部分区域水泥产能集中释放，竞争加剧，导致产品价格同比下降幅度较大。另外，公司所在部分区域需求不足，导致产品销量同比有所下降，使得公司营业收入、净利润、每股收益等财务指标同比下降。报告期根据 2014年财政部修订及新颁布的《企业会计准则第9号-职工薪酬》企业会计准则对比较期会计数据进行重述。...

建材工业是服务于国民经济和国防建设以及改善民生、支撑战略性新兴产业发展不可或缺的重要产业。在新常态下建材工业的转型升级，必须把握如下理念：一是要着力于质的提升而非量的泛漫；二是着眼于结构优化而非同质繁衍；三是着手于创新驱动而非要素驱动；四是着意于多元动力而非单一取向。...

为了有效管理石灰石矿山开采及优化生料配料，充分利用矿山资源，降低成本，提高产品质量，增加企业效益，泰安中联采用了丹东东方测控技术股份有限公司两台中子活化水泥元素在线分析仪，使用效果理想，通过石灰石、生料在线检测，无需采样制样，节省了人力、物力，投资成本大幅降低，并真正的做到了检测控制全自动，达到了预期的结果。本文介绍该仪器的基本原理和结构，主要介绍分析仪在泰安中联的应用情况和所取得的效果。...

氮氧化物是主要大气污染物之一，水泥行业是继电力、汽车行业之后的第三大氮氧化物排放源。本文阐述了水泥熟料线常用SNCR脱销技术与低氮燃烧技术的优缺点及低氮燃烧技术的分类，分析了影响水泥窑NOx生产量的因素，提出了系统实际运行中控制NOx的措施。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

在东华水泥公司像这样的创新团队还有很多。今年以来，他们在原有2个创新工作室的基础上，又新建了3个创新工作室。下一步，东华水泥公司争取2～3年内建成10～12个创新工作室。...

总投资12亿元的葛洲坝水泥项目建设目前进入关键节点，原料输送、烧成车间及制成车间主体工程已基本完工，现已全线转入设备安装阶段，预计今年12月底可顺利点火投产。...

为消纳城市污泥，利用城市污泥生产水泥熟料，分析城市污泥的化学成分是可行的，试生产结果表明，在2%掺量时对水泥熟料及水泥质量没有影响，水泥窑协同处置城市污泥为“减量化、资源化、无害化”处置城市污泥探索了一条有效途径。...

P.C是复合硅酸盐水泥的代号，P.O是普通硅酸盐水泥的代号，32.5指的是水泥的强度等级，所以P.C32.5,P.O32.5水泥的区别是水泥的强度等级相同而水泥的种类跟特性不同。...

纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥废气进行余热回收进行发电，没有污染，是一种有效的节能减排技术。水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业的用电需求，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。如何最大限度的利用余热发电，取得最佳的经济效益和最好的节能减排效益，是企业最关心的问题。...

近日，北元集团水泥有限公司上报的《100%电石渣水泥生产线电石渣输送系统的工艺设备优化改造》项目获得2015年陕西省建材行业技术革新奖二等奖。...

淄博市鲁中耐火材料有限公司始建于1979年，2002年改制成为股份制企业，现已发展成为集产品研发、设计、生产、销售、物流及配套服务于一体的多元化、高性能耐火材料集团公司。企业注册资本5000万元，资产总额6.8亿元，在山西、宁夏、新疆分别建有原料生产和加工基地，耐火材料年产能达20多万吨，成为水泥、化工、有色、冶金等行业上百家企业的优秀供应商，产品远销多个国家和地区。“聶”字品牌被认定为山东省著名商标。中国建筑材料联合会和中国水泥协会联合授牌“镁铁铝尖晶石砖生产基地”，国家建材测试中心认定绿色建筑选用产品证明商标。...

研究钡盐废渣掺杂烧制高强度水泥熟料，探讨了钡盐废渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，钡盐废渣掺杂配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过钡盐废渣掺杂配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料，探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

巴中海螺公司以全国质量月活动为契机，深入组织开展以“适应市场新常态，共筑质量强企梦”为主题的质量月活动，公司各部门精心组织，层层安排，确保质量月活动取得实效。...

2015年9月12日~13日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办，丹东东方测控技术股份有限公司协办的第三届中国水泥节能环保技术交流大会在山东省泰安市成功召开，600余位行业领导、专家、水泥企业高层领导出席大会。结合大会节能环保和智能化工厂建设的主题，东方测控董事长包良清做了题为《以世界领先的测控技术推动水泥新一轮发展》的报告。...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

6日，记者从江西赣州南方万年青水泥有限公司获悉，8月，该企业生产熟料26.84万吨，比去年同期增长67.33%；生产水泥48.3万吨，比去年同期增长40%；熟料综合成本节约11元/吨，水泥成本节约12元/吨。...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

面对水泥市场持续低位寻底的严峻形势，伊犁青松南岗公司霍城水泥厂以践行“三严三实”活动为载体，总支一班人以“谋事要实、创业要实”为切入点，立足厂情，自我加压，深挖潜能，从优化指标、设备稳定运行、加强费用核算、提升劳动生产效率、开展6S与设备润滑检查评比活动等五个方面采取非常规举措应对严峻挑战，促进生产成本降低。...

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d 熟料生产线于 2004 年投产以来，熟料一直存有“夹心料”，颜色呈白色，较为松散，所占体积一般在5％～8％之间，最高可达到 12％。现将该公司熟料产生“白心料”的原因和解决方案简述如下，供同行参考。...

控制系统的智能化是水泥智能工厂的基础，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平指出，水泥生产中的控制操作，可以是人工手动的，也可以是仪表自控的，但最好是智能程控的。因为变化无时不在，调节无时不需，而个人的精力和经验是有限的。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

通过大量的实验，用旋窑熟料与立窑熟料对掺，电厂脱硫石膏与磷石膏搭配，掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣，生产路基缓凝水泥，水泥的初凝时间大于4h，终凝时间不小于6.5h，水泥性能达到筑路要求，节约了天然石膏，增加了工业废渣的用量，实现了节能减排和资源的综合利用。...

5月份，云南尖峰水泥公司共生产熟料13.34万吨，创造了该公司投产以来单月产量的最高纪录。同时，5月22日生产熟料4085吨，也创造了单日产量的历史最好成绩。...

海螺集团进军西部开始于8年前，当时“海螺”已取得“巩固华东、拓展华南”的阶段性胜利，又恰逢国家西部大开发正快速推进，为了响应国家战略，同时完善自己的战略布局，海螺集团开始了征战大西北的新篇章。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

宣城海螺在加速自身发展的同时，一直致力于环境保护和节能减排工作，认真落实企业社会环保责任，长期致力于环保节能新产品的开发和利用，通过不断完善各项环保管理制度、加大环保投设备设施投入力度、积极实施厂区美化绿化，以实现与环境共融的环保管理理念，全力打造生态环保型企业。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

1-4月份，祁连山水泥永登公司生产半成品熟料同比增加12.70万吨，完成年度计划的34.17%，创公司历史最好水平。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

随着水泥产业结构的调整，企业生产规模越来越大。粉体连续定量给料及精度需求达到空前的高度，而粉体因其物理特性在不同储存和输送状态下存在快速而巨大的流动性变化，使其连续大流量高精度的控制实际需求就一直没有获得较好的解决。为满足不断增大的需求，以德国人为首的先进国家不得不开发出非常复杂的大库气动式动态多点悬浮称重缓冲仓闸阀开度控制式定量卸放控制技术，并在我国大量流行。即使在较小流量的实际应用方面，以德日等国开发的半气化小型缓冲库结合以密封分格轮为特征的转子给料机，也以较复杂的代价才能基本解决定量给料问题。甚至在大量无定量精度要求的大库粉料均化输送方面，也开始大量采用压缩空气吹动卸放技术。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线，于2014年9月3日点火运行。今年3月份点火投料后，运转基本正常，3月23日因库满停机。4月11日点火投料后，开始正常，当满负荷生产后出现严重黄心料，内部结构比较致密。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

作为一名热爱事业、敢于担当的技术负责人，一名在水泥行业具有很高技术造诣的女性专家，王军梅对水泥事业充满热爱，通过对生产技术的深入研究，积累了丰富的科学经验，积极把技术研究成果运用于生产实践中，为企业创造了巨大的经济效益和社会价值。...

硅莫砖，有“耐磨砖”的谐音，20世纪90年代初试制成功，曾叫HMS高耐磨砖，耐磨系数高于磷酸盐结合高铝砖五倍以上。就其物相成分来讲应该为碳化硅—莫来石制品，简称硅莫砖。这个称谓大多在建材行业流行，其他行业一般称为高铝碳化硅砖、三氧化二铝—碳化硅砖。...

应该说水泥与现代建筑紧密相连，没有水泥，就没有今天的世界。可以说水泥是一剂灵丹妙药，它使建筑行业完成了一次本质性的跨跃。今天的大跨度桥梁、海底隧道、高层建筑、水库大坝都离不开水泥。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

水泥窑协同处置废弃物项目真的会对环境产生危害吗？相比其他处置方式，它的优劣势在哪里？诸如此类的问题在行业内几乎都已 经能够得到较为肯定的答案，相关此类的文章、报告在行业并不少见，但是为何这样的“好项目”为何仍然得不到大范围的推广， 甚至还得不到居民的支持，社会普通百姓仍对此存在误解甚至抗拒？...

笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m，设计时实施高海拔校正，该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右，海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料4 000 t，熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg（850 kCal/kg）。...

目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...

随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑，水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展，水泥企业产量的增加，要求更加先进的质量管理手段和措施，然而大多数的水泥企业从立窑转化而来，其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...