（一九九二年四月二十八日国家建筑材料工业局发布）...

...

介绍3200t/d低碱水泥熟料生产线(窑外分解技术)所采用的美国A-B ControlLogix5550 DCS控制系统的硬件配置、软件设计、主要控制功能及调试经验。...

...

...

...

...

...

...

...

长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，并且能延长窑衬的使用寿命，提高窑的安全运转周期。本文结合我厂2500T/d熟料生产线(φ4．0 m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、T DF型分解炉)在生产过程中所遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。...

新型干法水泥生产线调试及生产控制...

新型干法水泥生产线调试及生产控制...

我公司2 500t／d熟料生产线于2003年8月16日竣工点火投产。该生产线由天津水泥工业设计研究院设计，自动控制采用DCS系统来完成，产品选用瑞士ABB公司的Industrial IT系统。作为自动控制的基础及平台，该系统在现场的数据通讯、采集、处理联调中表现出了理想的稳定性和可靠性，提高了整条生产线的自动控制水平，保证了水泥生产工艺控制中各环节的稳定、连续运转。...

QCS生料质量控制系统在新型干法水泥生产线上的应用...

东江金磊水泥有限公司2500t/d生产线设计与调试...

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用...

X射线荧光光谱作为常规分析手段，始于20世纪50年代经历了50年的发展，现已成为物质组成分析的必备方法之一。X射线荧光光谱分析仪是一种先进的仪器分析方法，近一二十年来，随着科学技术和计算机技术的发展，这种分析方法得到日益广泛的应用。国外先进国家在水泥科研领域和水泥工业生产中，已广泛采用X射线荧光光谱仪进行水泥产品及其原材料化学成分分析和生料配料的控制，取得了良好的效果。新型干法水泥生产具有产量高、质量稳、自动化程度高的特点，对产品的质量也提出了更高的要求。X射线荧光分析仪具有分析速度快、检测元素广、精确度高、操作简便等优点，是现代化水泥企业质量控制的重要分析仪器，它可精简化验人员，大大减轻分析人员的劳动强度，为生产控制及时提供分析数据指导生产。作为水泥生产在线质量控制已被广泛采用。我公司于2004年3月份，投资兴建一条日产熟料2500t的新型干法生产线。于2005年2月建成，于3月份引进一台帕纳科公司（原荷兰飞利普仪器）生产的Venus200X射线荧光分析仪用于指导生产。经过几个月的调试使用和维护，我们开发建立了生料、熟料、砂岩、粘土、红铁石、石灰石六条工作曲线，能较稳定分析各种物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3的含量，为我公司的生料配料和原材料的进厂控制提供了准确可靠的依据。...

预分解窑生产线建设及生产操作...

...

福建春驰集团新丰水泥有限公司50 万t/a 水泥粉磨生产线为辊压机、打散分级机和开路高效筛分球磨组成的水泥挤压联合粉磨系统, 其高压外线和DCS 系统与原1 000 t/d 熟料线共用和兼容。文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施, 主要工艺操作参数的探索与确定; 归类总结了一年多来的生产操作和控制经验。目前该粉磨线生产P.O32.5R 和P.O 42.5R 水泥时的产量分别达到80～85 t/h 和73～78 t/h; 吨水泥综合电耗30.2 kWh; 年平均球耗26 g/t, 锻耗60 g/t。...

...

...

介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析，以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥强度可以显著提高。在该工厂，与熟料28天抗压强度比较，P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa，P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析，从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明，按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...

...

...

论述了引起混凝土中外加剂(减水剂) 与水泥不相适应的主要影响因素及其对策,并从预防的角度出发,浅议混凝土主要材料水泥、外加剂、粉煤灰的选择。...

...

...

...

关于水泥细度控制与粉磨工艺改造 ...

...

...

...

国外生态水泥工业发展的若干动向...

利用SEM、XRD等测试手段研究了品质不好的石灰石的结晶形态。从粉磨特性、生料细度、萤石加量、率值的选取及熟料煅烧等几个方面研究了这类石灰石对立窑生产和熟料质量的影响。...

...

...

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0.5%；比表面积≥420m2/kg。...

...

...

...

通过对CBX在线分析仪在云南省祥云建材（集团）有限责任公司使用的选择，了解CBX在线分析仪的特性。结合该公司司对其使用情况的前后对比，水泥熟料生产的均匀性和稳定性得到明显的提高，合格率大幅上升，表明CBX在线分析仪在水泥生产中的应用前景广阔。...

...

...

...

...

...

...

众所周知，水泥工业传统的粉磨设备要球磨机对能量的利用率极低，普遍的观点认为只有1%~2%，换言之，绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽，所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60%~70%。在经济高速发展的今天，由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大，而与此形成鲜明对比的是，我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展，加之广泛存在的中小型水泥企业，所以水泥销售市场的竞争日益激烈，销售价格却逐步下滑，如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本，从而在激烈市场竞争中占据优势，已成为水泥企业面临的严峻局面。...