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本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状，指出了回收并充分利用水泥生产过程中低温余热，是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...

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在传统的重工业范畴内，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代，随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，如何更进一步充分利用中、低品位的余热成为国内水泥工业需要解决的重要课题之一。...

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水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展。降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施，而采用余热发电技术将部分热量回收是一种非常有效的办法。...

宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年。投产后，立磨产量超过设计能力，取得了很好的经济效益和社会效益。...

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立窑企业应用工业废渣和各种金属尾矿作为原、燃料，节约资源能源，保护了社会的大环境，从上个世纪的八十年代已开始，有的还更早些，到九十年代应用的品种不断增加，应用的企业更为广泛。...

作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。...

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国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ过高、ＩＭ过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。...

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本文采用将同轴旋转射流筒化为单段旋转射流的办法，结合数值模拟技术，推导出了适合工程应用工程适用的半经验公式。计算结果表明，半经验公式基本上能够满足工程精度要求。...

单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点，本文综合两种冷却机的优点，提出了一个全新的思路—“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床，将出窑熟料温度降至900℃左右，则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去，同时由于将一定比例的助然空气(冷却空气)由筒体内改从篦床段通过，使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析，认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。...

70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器，使窑的一次风用量由传统的20%～30%下降至12%～15%，同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步，目前窑的一次净风用量已降低到6%～8%，大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时，水泥窑对燃煤品质要求不断降低，无烟煤、劣质煤及再生燃料（即工业和民用可燃垃圾）的利用技术渐成热点，从而促使燃烧器结构形式不断的改进。自传统的单通道燃烧器向多通道（如三通道、四通道等）燃烧器发展以后，新一代的双通道燃烧器，由于调节性能、火焰成形能力及燃烧效率等方面的优良性能正作为一种新的技术发展方向。多相流及反应计算机数值模型技术的发展使燃烧器开发专家不再依赖传统的冷态气体模拟试验，以KILN　FLAME　SYSTEMS公司为代表的酸碱水模拟试验方法可使回转窑燃烧的流畅设计更加精确，从而确保了高风险的窑头燃烧器的投运调试顺利达到预期效果。...

立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。...

1．机立窑水泥存在和发展的依据 2．机立窑水泥发展的目标 3．机立窑水泥的发展对策 ...

新世纪的水泥工业要实现跨越式发展，必须用信息技术和绿色技术改造传统水泥工业，实施可持续发展战略，使其真正走上新型工业化的道路。我国传统水泥工业如何走出一条经济与资源、环境协调发展的新型工业化道路，尽可能充分地综合利用自然资源和能源，最大限度地维护自然界的生态平衡，实现“零污染”？...

根据日本川崎重工株式会社柴田纪彦先生1998年10月30日在第四届北京水泥与混凝土国际会议上技术报告，参考席耀忠同志的译文，对水泥熟料沸腾煅烧工艺技术作一简要介绍。...

1 分解炉温度与燃料燃烧 2 分解炉温度与燃料用量比例及三次风温 3 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况 　　...

一. 旋窑的工作原理 二. 旋窑的结构 三. 止推滚轮液压系统 四.窑系统的传动 五. 大齿轮传动及其润滑 六. 窑头煤粉燃烧器 七. 窑皮的作用 ...

一.熟料组成对烧成之effect. 二.熟料形成. 三.窑. 四.烧成研究构想. 五.生料组成对易烧性之影响. 六.烧成性分析....

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高性能水泥是我国水泥科学研究和水泥工业创新和发展的方向。由中国建筑材料科学研究院、南京工业大学、同济大学、北京工业大学、武汉理工大学等单位组成了"高性能水泥制备和应用的基础研究"项目的研究队伍。预计经过五年的研究，将会解决其中关键的科学问题，初步产生具有我国自主知识产权的高性能水泥材料科学理论，为大大提高水泥和水泥基材料的综合性能奠定科学基础，使我国在该领域达到世界先进水平。...

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调整水泥工业结构，满足经济建设的需求，“由大变强，靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小，能源消耗高，年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...

巢湖铁道水泥厂湿改干项目，在我院的积极配合下，通过工厂自身不懈的努力，最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产，提高入窑物料分解率，减小回转窑负荷，提高窑产量，进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥，以稳定窑系统的正常操作。...

宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造，改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后，烧成系统设备故障率明显降低，台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高，水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，经济效益明显好转。...

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在相当时期内，水泥生产技术的改进多着重在设备、配料、成球、通风等方面，而对燃烧过程这一方面研究较少。近期，国内外科技人员对此关注逐渐增加，并从大量科学实验中发现：只需提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度)，就可以显著影响水泥熟料的烧成；通过急剧增温，可以使生料的预热、分解、固相反应和固液体反应，部分或基本重叠，降低反应活化能，节能降耗，提高水泥熟料质量，从而提出了快速煅烧的新理念。然而，这一新理念如何应用于实践，目前多从研制新的煅烧方式与燃烧设备入手，而催化强燃技术可以在现有生产设备与工艺上实现快速煅烧的科研成果。...

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湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点：原料适应性强，投资省，能耗相对较低，对于原料矿点多，成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...

海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑，一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建，Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成，在95年又进行了一次完善性改造，现将我们的技改状况做一介绍。...

我院近几年设计并已建成投产一批1000ｔ/ｄ、2000ｔ/ｄ熟料生产线。其中包括新型干法生产线和湿磨干烧生产线。由于项目的建设条件不同，建设时间和地区有差异，因此其投资和经济效益也不同。笔者统计和整理了大量具体项目的基础资料，在此基础上，重点就生产工艺的差异对工程造价和经济效益的影响作了分析，并总结和归纳了湿磨干烧与新型干法生产工艺的一般经济规律。...