铜陵海螺四期12000t/d熟料生产线自点火成功并顺利投料试运行后，在集团公司、股份公司领导和相关部室的大力支持和协助下，于2012年1月7日14：00分顺利实现72小时达产达标，生产出首批合格熟料。...

我公司2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。...

水泥制造业由于大量排放二氧化碳，曾被打上导致全球气候变暖黑手的“烙印”，但记者近日从北京金隅集团获悉，该集团“十一五”期间累计投入了21亿资金用于节能减排，未来计划把旗下水泥厂打造成为首都“环境净化器”。在治理环境方面，金隅集团日前表示，十二五期间将以北京市现有及未来逐步增加的垃圾焚烧发电厂产生的飞灰为目标，采用具有自主知识产权的水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术，实施琉璃河水泥厂年处置6万吨飞灰产业化项目。...

对预分解窑来说，升温投料一定要把握好以下几点：投料前烧成带和投料时分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的大小和加料的幅度、窑尾排风机的风量等。...

12月27日下午15:38分，在震耳欲聋的鞭炮声中，东方希望包头科技公司一期6000t/d水泥熟料生产线顺利实现竣工点火烘窑。...

对于窑操作员：当喂料量达到额定值后，系统渐趋平衡，此时窑尾预热分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据C4出口温度、生料磨开停机情况及时调节总排风量。...

12月26日，由十七冶水泥工程技术公司承建的湖南江华海螺2×4500t/d水泥熟料生产线一期A标工程烧成窑中和窑尾顺利交付安装。 ...

所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。...

我公司2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。...

在预分解窑系统内，燃料内所含的硫在窑头和分解炉内燃烧生成SO2，均被碱性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的煅烧过程中，分解释放出SO2，然后又被吸收生成硫酸盐，形成硫循环，而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。...

预分解窑烧成带温度是指烧成带内熟料的温度，它可反映熟料的煅烧程度。熟料离开烧成带时，游离氧化钙含量一般应为0.5%～1.5%。一般情况下，烧成带温度的高低可由熟料游离氧化钙含量的大小来进行判断。...

水泥生产线厂址的选择突出的是“可靠”二字，就是原料供应要可靠、市场销售要可靠，过去将一个完整水泥生产线放在同一个厂址的概念，正在慢慢变为熟料、水泥项目分别建设，即熟料线靠近矿山而粉磨站靠近市场的选址思路。...

近段时间，四川旺苍川煤水泥公司生烧车间进一步强化对回转窑系统的工艺管理，为冲刺年目标年打基础。...

今日，合肥水泥院三项技术——“高能效熟料烧成关键技术与装备的研究和开发”、“WHEC型步进式高效冷却机”、“HP20大型强涡流多通道燃烧器”的评审鉴定结果公示。...

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日前，推进未来五年我国建材工业健康发展的指导性文件——《建材工业“十二五”发展规划》(以下简称《规划》)正式公布。《规划》及《水泥工业“十二五”发展规划》、《平板玻璃工业“十二五”发展规划》等5个子规划，客观分析了“十一五”期间建材产业的发展现状，拟定发展目标，明确重点任务，凝练重大工程，引导社会投资和企业决策。建材工业发展将由“增量扩张”转向“提质增效”，由高速增长转向平稳发展。...

摘要:节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...

近年来，我国新建了一大批新型干法水泥熟料生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘干没有充分考虑，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个生产线的瓶颈。...

在水泥行业产能过剩、节能、减排等客观形势下，迫使水泥企业转向练“内功”，向精细化操作与管理上下功夫，寻求更节能，更高效的冷却技术，提高篦冷机的效能。本文阐述了在多次改造安装篦冷机的过程中，第三代充气梁技术普遍存在的问题，结合法国圣达瀚冷却机技术，进行了总结分析，指出了在设计，工艺制造和材料选型等方面存在的问题。...

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为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《建材工业“十二五”发展规划》，深化细化“由大变强、靠新出强”发展战略的内涵，充分发挥科技进步和创新发展对建材行业转变经济发展方式的引领作用，为建材行业实现“十二五”发展目标提供有力支撑。中国建筑材料联合会专职副会长徐永模在第三届水泥工业废气物处置和资源化利用国际会议上对《规划》深入进行解读。...

水泥中的铬主要来自原材料和燃料。石灰石、黏土或黏土质页岩中铬含量很低,为1mg/kg～100mg/kg。作为铁质校正原料的工业副产品硫铁渣的铬含量较高，有些可达10000mg/kg。...

近日，芜湖海螺喜获“第九届安徽省文明单位”荣誉称号，这是芜湖海螺自2008年之后第二次荣获此项殊荣，公司上下为之欢欣鼓舞！公司近年来始终以实践科学发展观为主线，在扎实推进物质文明、精神文明和生态文明建设上，不断调整和完善管理思路与举措，着力开展各项企业文明创建活动，持续推动企业文明建设向纵深发展。...

2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善，运转率逐年提高，但在耐用火砖的使用上，仍存在着许多问题，现将本厂近期耐回转窑火砖使用情况简述。...

自进入2011年以来，芜湖海螺经营业绩大幅攀升，今年前三季度公司实际利润额超计划198.66%，同比增加234.82%，预计全年利润翻一番的目标已指日可待。...

一种是低温游离氧化钙或称欠烧游离钙，这是由于熟料欠烧漏生形成的，形成温度一般在1100℃～1200℃，这与建筑石灰的烧成温度基本相同，这种游离钙结构疏松多孔，遇水反应较快，对水泥安定性的危害不大。...

江西省新余市分宜海螺紧紧围绕年度生产经营目标，一手抓生产运行、一手抓节能降耗，十月份实现两条窑运转率均达100%，各项经济指标进一步优化。其中，熟料生产任务再创月度新高，完成月度计划的112.29%。...

影响预分解窑熟料热耗的因素很多，如系统的保温性、燃烧器的先进性、生料的易烧性以及生产管理技术水平等，以上因素水泥企业已有所认识，这里笔者谈谈如何从最易被企业忽视的一些问题入手来降低熟料热耗。...

金秋时节，记者走进闻名千里河西的甘肃省建材骨干企业——张掖市山丹水泥（集团）有限责任公司采访时，这里的发展变化实在令人感慨。创业时那些简陋的生产设备己被现代化高新节能设备所替代，昔日尘土飞扬的生产生活环境己成为历史。...

10月22日-28日，继西安水泥精细化管理及烧成系统操作培训之后，“水泥百家”走进新的一站——河南巩义永安水泥有限责任公司，开始为期一周的系统培训。永安水泥总经理李增建表示，希望通过这样集中式的培训，令员工及企业管理人员可以深入了解水泥生产及销售，及时将企业遇到的问题和专家教授沟通，以帮助企业更顺利的运营。...

生料制备、熟料煅烧和水泥制成等一系列新型干法水泥生产工艺对于老水泥人来说信手拈来，然而，作为新涉足水泥行业的河南巩义永安水泥有限责任公司，多数员工尚未对此作深入了解，10月26-28日，原南京院调试专家、中国水泥网高级顾问齐灵水就水泥工艺及中控操作等方面进行交流，现场互动热烈，培训氛围甚好。...

现代科学技术日新月异，立窑的节煤技术的发展趋势也是如此。目前助燃速烧技术已经相当成熟。但是就我们目前大多数立窑企业来说，还处在十字路口徘徊。...

10月22日，继西安水泥精细化管理及烧成系统操作培训之后，“水泥百家”走进新的一站——河南巩义永安水泥有限责任公司，开始为期一周的系统培训。此次中国水泥网之所以将多项培训压缩为一周进行，主要是为更高效更集中地展现水泥企业设备管理、工艺布置、中控操作及营销管理等多项课题，“学员们”可以通过与专家面对面的沟通交流，分享企业实践经验及日常所遇问题，并及时加以解决，尽享一周的“知识盛宴”。...

编者按随着人们生活水平的提高和城市化进程的不断推进，与人们活动息息相关的城市生活垃圾越来越多、也越来越集中，垃圾包围城市的问题越来越突显。...

山东彼那尼荣安水泥有限公司对1200t/d熟料生产线进行了提产改造，在一系列工艺参数改进后，把生料出磨细度0.08mm筛余控制量由技改前的≤18%，放宽到≤24%，提高了磨机产量；提高了高温风机转速，加大拉风负压500Pa，以保证物料悬浮、热交换及物料在预热器停留的时间；...

我公司1000t/d生产线带RSP分解炉，Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产，后来经过对窑速变频器控制部分的改进，最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后，熟料的产量和质量都有了很大的提高，并且一些其他的问题也得到了很好的解决。...

9月27日上午9时，由重庆、福建、广东、广西、贵州、湖南、海南、江西、四川、云南、香港、澳门等省区市水泥（建材）协会主办，重庆市水泥协会承办，三一重工股份有限公司协办的第三届泛珠三角水泥峰会在重庆隆重举行。台泥英德公司曹国川就降低NOx排放的实践发表了专题发言。...

在新型干法水泥生产线中，实时监测水泥回转窑内煅烧情况已变得日益重要。这是因为水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃料消耗和成本。过高煅烧温度和过大的热振荡不仅燃料消耗大，甚至有可能对窑衬造成损害，严重时将伤及窑胴体。煅烧温度过低会严重影响水泥熟料的质量。...

2011年9月25日，由中国企业联合会技术进步工作委员会和中国水泥协会组织，在青海华夏水泥公司召开了利用第二代JT窑技术实施窑炉综合节能技术改造座谈会。...

在中国水泥工业高速发展，水泥工程设计水平得到显著提高的同时，也浮现出了不少设计欠合理的工程，导致许多新建生产线建成后再作二次改造。如同样的3200t/d生产线，不同设计单位设计，有的可以高达4200t/d水平，也有的仅能勉强达标。怎样才能真正做到工程优化设计，怎样才能让业主真正满意，这仍然是设计院需要正视的问题。...

白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Fe2O3极少等因素,促进其最终的C3S矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度,增加熟料的洒水漂白效果,为此,谈一些我们的生产经验与体会。...

我国水泥回转窑装备日益向大型化方向发展。从上世纪末到现在的短短十几年，我国的水泥回转窑从2500T/D迅速发展到5000T/D，进而发展到10000T/D，甚至12000T/D。设备大型化，对设备部件的可靠性提出了更加严格的要求，因为设备越大，故障停窑造成的损失也越大。...

1999年南京化工大学材料学院和河南建筑材料研究设计院对我厂窑系统进行了热工检测，指出熟料出冷却机温度较高，冷却机排出空气显热达15.63%，需进一步优化改进。...

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环境保护和资源综合利用是当今经济发展的主题。水泥工业属高耗能产业，在新型干法水泥熟料生产线中如不考虑对窑尾、窑头废气余热的综合利用，那就将意味着有约占水泥熟料烧成系统总热量30%以上的余热被白白排放掉，而纯低温余热发电正是充分利用这部分能量的有效途径。...

在水泥生产中，煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上，如何降低煤耗关系到水泥厂的经济效益。下面就水泥厂如何降低煤耗谈谈自己的看法。...

河南卫辉天瑞水泥有限公司座落在河南省卫辉市，共有两条天津水泥工业设计研究院有限公司设计的5000t/d熟料水泥生产线。一线于2005年投料生产，二线烧成系统于2008年4月26日首次投料，5月31日系统通过了性能达标考核。...

当前， 全国水泥行业利用预热器和冷却机的低温余热进行余热发电的技术， 正如火如荼地得到普遍应用和推广。采用这项技术， 不可避免地会对原有工艺流程、设备布置、风机参数带来影响; 另一方面， 原料磨、煤磨的形式， 预热器的级数和增湿塔的位置等等， 也影响到发电量。 ...

自“水泥百家”系列培训课程开课以来，中国水泥网特邀行业知名专家、学者为水泥行业相关企业提供专业的培训课程。该系列培训不仅为水泥企业提供了关于管理、生产、营销的系统培训服务，而且也为企业量身打造系列课程，从而提升企业核心竞争力优势等。...

窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，另一个作用是作为中间介质，使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S ，颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力和颗粒直径的降低而增加。...