电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

电石渣必须进行预烘干,才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。文章通过技术比较,说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气,废气排放能够达到国家环保要求。...

高掺电石渣生产水泥新型干法生产工艺的研究及应用

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。 ...

浅谈水泥制造技术的现状与评价(下)

迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...

美标Ⅱ/Ⅴ型熟料生产对耐火材料的影响

随着国内水泥生产技术的不断提高和企业规模的扩大,很多水泥企业开始出口美标熟料、水泥(其中以美标Ⅰ/Ⅱ型水泥为主),由于美标与国标对水泥质量要求不同,在实际生产中对运行质量尤其是耐火材料的使用会产生很多不良影响。...

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。...

水泥生产的质量控制与管理

生产中的质量管理,包括从原料进厂,一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定,控制生产过程各工序可能出现的异常和波动,使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制,使产品达到所需性能的满足程度,保证生产出符合设计和规范质量要求的产品,如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

水泥行业利用工业废渣发展循环经济大有可为

当前国家在大力提倡建设节约型社会,力求节约资源、能源、财力、人力和保护环境,以达到可持续发展的目的。2006年我国水泥总量突破12亿吨大关,占世界水泥总量的52%,钢产量达3.5亿吨,约占世界总量的33%。意味着中国的基础设施建设高达世界建筑总量的40%左右。但是,我国人口仅占世界的1/5,GDP约占世界的4%,这些数字充分说明我国的基础设施建设在国民经济中占有很高的比例。从目前的发展趋势看,这一趋势还会保持很长一段时间,我国的水泥产量有可能逼近世界的2/3。面对古今中外前所未有的基建规模,只有采用循环经济的发展模式,搞好资源的综合利用,才能缓解我国资源、能源和环境的压力,确保经济的可持续发展,实现“和谐社会”总体目标。...

UCC项目引发的国际评论及对我国水泥技术装备出口的建议

参加由《国际水泥评论》(ICR)杂志社主办的“首届中东国际水泥技术与装备会展”的企业家、学者与专家参观了采用成都建筑材料工业设计研究院有限公司核心技术和装备的UCC日产万吨熟料水泥生产线并对其进行了评述.........

超细水泥灌浆材料的发展现状及应用

水泥作为灌浆材料具有强度高,耐久性好,无毒,无味,材料来源方便,价格低廉等优点,一般灌浆多采用普通水泥。但普通水泥粒径较大,粗颗粒多,最大粒径可达90~100μm。水灰比较大时,浆液的稳定性差,易析水回浓,不能有效灌入细微裂隙;且硬化时伴有析水,固相体积收缩,使硬化结石与被灌基体的粘结强度降低,形成新的渗水通道。特别是针对基体细微裂隙的灌浆,普通水泥已难以满足工程要求,于是一种新型的灌浆材料——超细水泥便应运而生了。  自从80年代初日本研制成功MC—500型超细水泥以来,由于其浆液稳定性好,流动性比普通水泥有显著改善,并在固结时很少析水或不析水,具有良好的防渗固结效果,达到和化学浆液相似的可灌性,其结石强度大大高于化学浆材,无污染,不老化,价格低廉,因而一出现便在许多国家得到了广泛的应用〔1~4〕。  本文即介绍了超细水泥作为灌浆材料在国内外的一些发展现状,并对其使用过程作了一些分析。...

水泥窑用耐火材料的应用现状与发展

浙江圣奥耐火材料有限公司坚持科技创新,依靠科技进步不断提升产品质量和档次,以满足各类大型水泥企业不断追求提高设备运转率、降低生产成本的内在需求,产品在市场上供不应求。2005年以来,公司就瞄准了水泥企业的发展机遇,确立了依靠科技创新,走高端市场的发展思路,与国家级科研单位——洛阳耐火材料研究所、北京建筑科学研究院等国内知名科研院所建立起科研合作关系,对公司产品进行了全面优化和提升。圣奥牌耐火材料已形成六大系列60个品种,产品先后进入一些大型水泥企业。去年4月公司产品首次进入国际市场,200余吨水泥使用耐火材料成功进入哥伦比亚,目前公司正在同一些南亚、俄罗斯等国企业洽谈业务。 为了不断提升圣奥牌耐火材料的内在品质,公司以国外先进指标为参照值,制订出高于国家标准的企业产品标准体系,并以此作为科研开发的方向和产品质量考核的标准。与此同时,公司科研人员联合有关专家,对各种耐火材料的上百种配方进行科学对比研究和性能测试,以提高产品使用效果。在原料选用上,公司坚持选用优质原料组织生产。这些措施的采用使圣奥牌耐火材料的防爆、耐磨及热稳定性能远远优于国家颁布的《水泥窑用耐火材料使用规范》所规定的指标。...

2007-10-19 耐火材料
氟石膏在水泥生产中的应用

目前水泥企来所用的原、燃材料价格不断上升,对一些中、小型企业来说,降低生产成本成为和大企业抗衡的重要手段之一。洛阳中合祥水泥有限公司利用工业废渣氟石膏代替全部或部分天然石膏已取得显著成效,下面对引进行简要介绍。 氟石膏是化工石膏的一种,是氟化钙用硫酸处理制取氢酸后的残渣,再用石灰石和过量的硫酸所得到的废渣,主要成分是二水石膏,可用作普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的缓凝剂。...

水泥行业废气成分分析仪的研制

介绍一种采用新型非分光红外NDIR以及电化学传感器的多组分水泥窑废气成分快速分析仪器。该分析仪通过采用基于新型电调制红外光源的多通道红外气体探测技术,配合长寿命电化学O2传感器,可以在一台仪器中实现气体成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等气体的实时快速测量。...

高温风机改液力调速为斩波调速

在水泥行业中,以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节(我们称之为液力调速),这主要是为了满足生产工艺的需要,但从节能的角度来看,液力耦合器属于低效产品,效果并不理想。随着电力电子技术的发展,现在我们可以通过改变电机的转差率,来改变高温风机的转速(我们称这种调速方法为斩波调速),同时又具有更好的节能效果。因此,在高温风机上改液力调速为斩波调速,已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...

利用铅锌尾矿代替部分原料生产水泥

铅锌尾矿是铅锌矿选矿后排出的粉状废渣,一般中等规模的铅锌选矿厂年排放尾矿量在3~5万t左右。葫芦岛地区的铅锌选矿厂每年排放尾矿量可达20万t以上,这些废弃的尾矿不仅占用了大量土地,还对附近的河流造成一定的污染,因此对铅锌尾矿的综合利用已势在必行。为此,我厂对铅锌尾矿作原料生产水泥进行了研究,在试验室试验成果的基础上,在Φ2.5m×10m机立窑上进行了试生产,取得了成功。...

利用水泥厂协同处置城市垃圾势在必行

自1985年以来,我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂,燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元,加上土建和国产辅属设备等费用,共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨;在垃圾热值4200kj/kg以上时,平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划,2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备,降低一些费用,但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现,每年处置垃圾能力总计还不到700万吨,仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰,还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式,花钱很多,后遗症不小。反之,如果我国采用德国的模式,以现有的水泥厂为首选,无需新建垃圾焚烧炉,将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后,直接进入水泥窑燃烧,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同时生产出符合国际通用标准的普通水泥(OPC)。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明,是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁,国家主管部门集思广益,郑重决策,以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角,反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧!...

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