2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

袋式除尘器，特别是采用脉冲式清灰方式的袋式除尘器，是用于水泥窑尾高温废气除尘的常用技术。运行和维护的主要成本在于滤袋采购和更换、引风机能耗和压缩空气的使用上。通常，引风机能耗占据着运行成本的绝大部分，甚至超过了滤袋的成本。...

2015年8月24日，由南京凯盛开能环保能源有限公司承建西南水泥有限公司旗下的贵州森垚水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线配套建设5MW纯低温余热发电工程顺利通过性能指标考核，平均发电量指标比合同设计值超出157.5kWh。...

作为2015第三届中国水泥节能环保交流大会的重要环节之一，9月13日下午，与会的部分代表来到了泰安中联一睹传说中的世界低能耗示范线真容。在日前工信部公布的“2015智能制造试点示范项目”名单中，泰安中联的水泥智能工厂项目是水泥行业的唯一一项。...

9月12日，期待已久的2015第三届中国水泥节能环保交流大会在山东泰安召开，大会吸引600余人前来共商水泥行业的节能环保大计。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

2015年8月30日，由南京凯盛开能环保能源有限公司承建的宁夏天元锰业集团旗下宁夏天元建材水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线配套装机12MW的余热发电工程顺利通过性能考核，吨熟料发电量指标比合同设计最高值超出1.27度。...

袁小果认为，在协同处置设备对物料的适应性以及设备自身的功能和可靠性得到保障的前提下，更有针对性的制定科学合理的整体解决方案非常重要，并将在投资回报率、总持有成本、生命周期成本等方面给企业带来极大改观，这也是目前提高协同处置效率，降低处置成本的关键之一。...

为贯彻落实股份公司中期工作会议精神，持续抓好质量管理，提升干部员工质量意识，部署质量月各项工作，9月2日，南威水泥在公司二楼会议室组织召开了 “质量月”动员会议，公司领导李俊、周锦华及主管以上管理人员参加了会议。...

历经整整4年的精心准备，第14届国际水泥化学大会即将于10月13日在北京拉开帏幕，这不仅是中国水泥科技界的盛会，全球水泥化学领域的专家学者同样充满了期待。“给北京一次机会，还世界一个惊喜”，北京奥运完美兑现了曾经的承办诺言。姚燕作为主席的北京盛会，又会带给人们怎样的成功惊喜？！人们翘首以待。...

两部制定《行动方案》的目的是促进绿色建材生产和应用，推动建材工业稳增长、调结构、转方式、惠民生，更好地服务于新型城镇化和绿色建筑发展。行动是要使建材更好地服务于新型城镇化和绿色建筑发展。水泥作为建材的主力，理所当然要在绿色建材生产和应用行动中应争取主动，有所作为。...

北流海螺以股份公司中期会议精神为指导，认清形势、丢掉幻想、自我加压、主动迎战，全神贯注抓生产经营工作，取得了全面超额完成月度产销目标任务的成绩，并实现了1、2#窑双运转率100%的目标。其中公司月度水泥、熟料完成率分别达到120.31%和106.64%，销售水泥完成率达119.81%，同比增加125%,产销均创历史最好记录。...

今天的水泥行业还存在一个结构调整、转型升级、创新力度的问题。结构调整不到位，市场集中度低，价格战难免；转型升级难，产业链延伸缓慢，绝大多数企业竞争力不强；创新力度弱，企业研发投入少，管理提升慢。...

工业和信息化部联合住房城乡建设部2015年8月31日印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》...

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d 熟料生产线于 2004 年投产以来，熟料一直存有“夹心料”，颜色呈白色，较为松散，所占体积一般在5％～8％之间，最高可达到 12％。现将该公司熟料产生“白心料”的原因和解决方案简述如下，供同行参考。...

面临水泥行业的激烈竞争，目前全国各大水泥企业均开始通过系统改造，实现节能降耗，从而达到控制生产成本，形成竞争优势。其中风机系统改造就是其中之一。...

中国已经彻底甩掉了水泥弱国的帽子，正准备向世界水泥强国迈进。为此我们要知己知彼，分析清楚我国水泥工业与世界水泥强国之间还有哪些差距，主要“短板”何在，如何改革应对，才能早日实现世界水泥强国之梦。本文从理念、体制和技术政策等方面对此进行探讨。...

辊压机是用途广泛的一种高效节能的粉磨设备，尤其适用于水泥熟料的预粉磨。而且对石灰石，高炉矿渣，石灰砂岩，原煤，石膏，石英砂，铁矿石等的粉磨也很有效。辊压机的主要特点就是利用50～300MPa的高压对物料进行挤压，达到粉碎的目的。辊压机磨辊表面承受着高应力磨粒磨损，极其恶劣的工作条件，使用一段时间后必然要产生磨损。另外由于铁块等异物或者操作不当致使辊缝间距隙过小等，辊压机辊套会出现剥落或者低周疲劳剥落。...

邯郸金隅太行水泥公司商混质量研发部获得“2014年度北京市青年创新工作站”荣誉称号，熟料分厂中央控制室获得“2014年度北京市青年安全生产示范岗”荣誉称号，公司副总工程师王进军申报的《石灰石碎屑搭配特细砂作为混凝土细骨料的研究与应用》项目获得五小科技组优胜奖。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

8月15日，金圆水泥股份有限公司（以下简称：金圆水泥）连续发布两份公告，涉及水泥和混凝土两大业务板块。根据公告，一方面金圆水泥将撤军山西，剥离当地水泥资产，集中力量发展青海地区；另一方面通过对青海多家混凝土企业的收购，扩大产业链延伸力度，进一步提升盈利能力。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

为了分享篦冷机优化技改、全面改善性维修等经典案例，交流篦冷机在降本增效方面的实战经验，展示篦冷机先进指标背后的创新技术，改善性地维修好这一专业化设备，操作好篦冷机---窑系统的发动机，新世纪水泥导报杂志社将于2015年10月28日至30日在山东枣庄大酒店举办“2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”。...

膜法制氧由于成本较低，操作简单，适合规模富氧，因而得到业内普遍推崇，一度被认为是未来水泥工业富氧燃烧技术推广的主力制氧方式。然而，西亚特工业气体科技（杭州）有限公司CEO蔡晖则表示，膜法制氧在使用中需要定期清洗和更换膜，即增加运行成本也浪费人力资源，并非水泥工业富氧燃烧首选制氧方法。...

通过大量的实验，用旋窑熟料与立窑熟料对掺，电厂脱硫石膏与磷石膏搭配，掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣，生产路基缓凝水泥，水泥的初凝时间大于4h，终凝时间不小于6.5h，水泥性能达到筑路要求，节约了天然石膏，增加了工业废渣的用量，实现了节能减排和资源的综合利用。...

论述了机制砂混凝土研究和应用现状，分析了机制砂混凝土工作性能、力学性能、耐久性能，指出机制砂质量不稳定等是机制砂在高标号混凝土中应用受到制约的主要原因，并提出推广机制砂在高标号混凝土中应用的建议，以满足工程需求。...

芜湖山猫工程机械有限责任公司经营的新一代山猫产品，主要机型有滑移S550、S560、S630 、S770、T770、T870和小型挖掘机E42。新一代山猫产品在机械性能、操作舒适性、视野面、维护保养等方面均有较大提高和改进。...

　　2015年6月12日中华人民共和国财政部和国家税务总局联合印发了《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知（财税〔2015〕78号），其中明确了42.5及以上水泥掺20%废渣可享受70%的退税，这对调整优化产品结构，提高工程质量，扶优扶强，减少与淘汰落后产能无疑有着十分重要的现实意义，全行业的众多水泥企业，特别是大企业期盼已久的愿望终于得以实现。建材联合会、水泥协会对这一项具体工作的落地，感到十分欣慰。...

云南省工信委通报了“2014年度水泥综合企业主要资源能源消耗情况”，从全省情况看，比照《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012）五项指标（现有企业），除单位水泥熟料平均综合电耗超标外（这项指标超不到1%），其他4项指标均在能耗限额标准以内。...

华南理工大学材料科学与工程学院教授樊粤明，长期以来投身于水泥这一传统产业，将基础研究与实际工程应用相结合，创造了良好的社会效益。对于水泥与混凝土的关系，樊粤明教授将其比喻为孩童，倡导“优生优育”，呼吁人们按材料科学规律发展建设，为盲目追求速度而忽视质量之风打下一针警醒剂。...

6月18日，天津院承建的海德堡布基纳法索Cimburkina水泥粉磨站项目获得业主签发的Taking-Over Certificate (TOC)证书，标志着项目建设期结束，工厂正式移交业主，进入2年质保期。...

壳牌坚持以高品质的润滑产品和专业的技术服务与水泥企业紧密合作，通过合理润滑技术的应用，为水泥生产企业的每一台设备保驾护航，从而达到降低企业的生产成本，提高经济效益之目的。过去的一百年，壳牌是唯一坚持与中国进行能源开发与利用合作的国际能源公司，在下一个百年，壳牌还将在快速缩小中国与其他世界领先的工业国家在能源利用效率上的差距等方面，助力中国！...

作为外商独资的国内大型管桩生产企业，国鼎管桩位于长江入海口，地处水陆交通便利的江苏南通如皋港经济开发区，占地面积220多亩，主要生产港口码头用大直径（φ800-φ1400）预应力混凝土管桩和预制高强钢管混凝土管桩，是国内大直径预应力管桩生产基地。...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点。另外，简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况，列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益。...

6月12日，第二届“井冈山论坛”——“固废在混凝土中的应用与混凝土的可持续发展”高峰论坛在江西南昌召开，工业与信息化部节能与综合利用司副巡视员黄建忠出席会议并讲话。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

高性能混凝土是以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。...

从20世纪30年代开始，人们已经开始使用按配方制作的水泥助磨剂。格雷斯的“TDA”产品是于20世纪30年代初开始研发，在1935年取得了专利权。而“HEA2”产品是于1965年获得了专利保护，时至今日，仍是世界上使用最广泛的一种助磨产品。从20世纪70年代起，人们开始逐渐使用增强型助磨剂，而格雷斯最近新开发出的 “CBA” 系列专利产品，即为增强型助磨剂，它在增加水泥中混合材方面有越来越多的应用。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

助磨剂或水泥添加剂的使用量不断增长，过去20年间出现了显著加快的势头，其主要原因在于水泥添加剂技术的进步以及经济环境的变化。二氧化碳排放贸易体系的引入，也使得水泥添加剂技术的应用进一步增加，这是因为水泥添加剂技术可以降低水泥中的熟料含量，同时保持水泥的性能不变，从而可以降低吨水泥的二氧化碳排放量。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...