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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心,工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...
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我公司5000t/d生产线试生产期间,熟料实物煤耗曾高达150kg/t(纯无烟煤)。经过分析认为,一次风机配置不能满足生产要求,是造成实物煤耗过高的原因之一。由于一次风机实际选型偏小,电动机转速为730r/min,功率为110kW,风机处理风量为148m3/min,与设计值有一定差距,使风煤混合不好,影响了火焰推力,从而制约了窑的煅烧效果。...
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多年来,我厂的熟料质量呈现周期性的波动,其特征是:每年的第二、第三季度,熟料强度会大幅度地下降,致使水泥生产料耗增加,成本上升,影响了企业经济效益的提高。 ...
回转窑是整条水泥工艺生产线的中心,工艺技术管理的作用举足轻重...
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我公司是在原鄯善常拓建化厂的基础上改制而成,有一条97年建成的年设计能力为5.0万吨的熟料生产线,2002年上半年原立窑生产线被淘汰。有两台水泥磨,分别为Φ5.5*5.0米和一台Φ2.4*7.0米的闭路磨机,其中Φ2.2*5.0米的水泥磨长期以来台产偏低。尤其到每年的开春季节2-5月分和9-11月份由于混合材的水分过高再加上无烘干设施(一般水分在15%-20%以上),磨机的产量也就更低,且极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象,每次都要停磨处理,无法保证正常的生产,严重影响了生产任务的完成。同时也增加了职工的劳动强度,而且也带来了不必要的物耗及修理费的增加。...
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哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...
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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。 立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好,漏风率低,电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进,一是立磨的传动部件少,在运行中仅需使磨盘转动即可,磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转,同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转,传动负荷比立磨大得多;二是立磨通风阻力小,通风路线短,而球磨机通风通径小阻力大,而且路线长,球磨机的旋转部位和固定部位接口多,漏风点多;三是立磨结构紧凑,辅机设备少,且立磨与选粉机合为一体,系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计,而球磨机辅机设备多,选粉机单独布置而且连接管道长,系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。 安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨,采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h(磨损后期),实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h,但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间,使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进,磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h,进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右,在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%,水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...
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预分解窑产生黄心料是水泥生产中的难题,对熟料以至水泥质量影响都很大,同时产生黄心料也是窑系统热工制度不正常的重要标志,本文结合生产实际,对黄心料产生的原因,产生黄心料与系统参数之间的关系,以及解决产生黄心料的所采取的措施谈一些体会,供同行参考。...
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