回转窑托轮轴瓦发热原因分析及润滑建议

回转窑轴瓦发热的问题是回转窑实际运转中最常见的问题,提高回转窑的运转率最关键的因素之一就是解决窑轴瓦的发热问题。本文对回转窑托轮轴瓦发热的原因进行了分析,并着重从润滑方面给出了建议。...

国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用

篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备,上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备,为水泥生产线向大型化发展奠定基础,中国水泥从事篦冷机设计开发是在60~70年代,80年代中期中国引进了美国FULLER(富勒)公司第二代篦冷机制造技术,篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步,相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER(富勒)型篦冷机,90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点,目前已投放市场多台,显示出了高一筹的先进性。   初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却,实现熟料的急冷,改善熟料的质量。型式多种多样,有回转式、振动式及推动式,随着水泥工业的发展,不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收(实现提高入窑入炉二次风温,多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电)。篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。...

国产MLS3626立磨的实际应用

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。   立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好,漏风率低,电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进,一是立磨的传动部件少,在运行中仅需使磨盘转动即可,磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转,同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转,传动负荷比立磨大得多;二是立磨通风阻力小,通风路线短,而球磨机通风通径小阻力大,而且路线长,球磨机的旋转部位和固定部位接口多,漏风点多;三是立磨结构紧凑,辅机设备少,且立磨与选粉机合为一体,系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计,而球磨机辅机设备多,选粉机单独布置而且连接管道长,系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。   安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨,采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h(磨损后期),实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h,但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间,使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进,磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h,进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右,在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%,水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...

国产原料立磨生产实践经验

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

高温风机改液力调速为斩波调速

在水泥行业中,以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节(我们称之为液力调速),这主要是为了满足生产工艺的需要,但从节能的角度来看,液力耦合器属于低效产品,效果并不理想。随着电力电子技术的发展,现在我们可以通过改变电机的转差率,来改变高温风机的转速(我们称这种调速方法为斩波调速),同时又具有更好的节能效果。因此,在高温风机上改液力调速为斩波调速,已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...

全民所有制建材工业企业设备管理规程 附:主要生产设

(一九八八二月十二日国家建筑材料工业局发布)...

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