蒋明麟:我国节能减排形势及水泥工业的任务

“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%,作为约束性指标,列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标,这是党和政府对于人民的庄严承诺,也是落实科学发展观,走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务,全党全社会都必须按照科学发展观的要求,充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性,下决心,出实招,扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置,坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...

Φ3m×11m管磨机单层篦板底部区域筒体环向磨损的处理

我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线,使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东,缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进,因而生产成本很高。为降低生产成本,提高企业的经济效益,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关,使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时,无烟煤的掺混率仅能达到60%左右,距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大,约为200~300 元/t,提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以,该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3.5m×145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30~60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢纤维浇注料后,现4台窑窑口衬料全部采用钢纤维浇注料,使用周期为207~347d,窑口衬料使用周期成倍增加,解决了我公司长期存在的窑口衬料使用周期短的问题。但在使用过程中也出现不少问题。...

国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

国内首条1200t/d高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线,于2005年8月8日一次点火成功并生产出合格熟料;目前该生产线熟料日产量已达1200吨以上,电石渣在原料中所占比例超过50%(干基),达到国内目前最高水平,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境开创了广阔的前景,对石灰石资源的二次利用具有深远的示范意义和实际推广价值。...

高掺电石渣生产水泥新型干法生产工艺的研究及应用

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。 ...

浅谈水泥制造技术的现状与评价(下)

迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...

浅谈水泥制造技术的现状与评价(上)

迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...

水泥生产的质量控制与管理

生产中的质量管理,包括从原料进厂,一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定,控制生产过程各工序可能出现的异常和波动,使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制,使产品达到所需性能的满足程度,保证生产出符合设计和规范质量要求的产品,如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

关于水泥生产许可证换发实施细则的说明

应李俭之局长的邀请,给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...

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