辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践

本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺,如耐磨辊面的全套修复方案,挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计,挤压终粉磨工艺的研究与实践,水泥颗粒分布及形态的比较分析;大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响

粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。    长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2%~5%。    近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。    由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...

水泥粉磨主要技术参数与控制

水泥粉磨一般用细度、平均粒度、比表面积、颗粒级配、颗粒形貌来表示,最常用的是细度和比表面积。在一定的粉磨工艺条件下,水泥强度与其细度有着一定关系。水泥的筛余量越小表示水泥越细,强度越高。...

我国水泥标准同国际接轨后改进产品质量的分析

水泥新标准实施已有2年时间,实施效果逐步显现出来,水泥生产工艺进行了和正在进行大的调整,水泥产品质量已明显提高。但是我们必须清醒的认识到,提高水泥产品质量的工作任重道远,特别是根据用户的要求改进产品质量,以至修订标准中不适应的规定等工作更是长期任务。这里根据我国水泥生产、使用实施新标准的经验教训,反映出来的新问题,就改进水泥产品质量的途径进行简要分析。...

水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥强度的影响

介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析,以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥强度可以显著提高。在该工厂,与熟料28天抗压强度比较,P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa,P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析,从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明,按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系,30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标,在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时,还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数(n)进行控制,定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...

水泥企业粉磨系统优质高产、节能降耗的技术分析

关于水泥细度控制与粉磨工艺改造 ...

水泥预分解窑工艺装备技术

水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性,熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...

水泥颗粒形貌对其性能影响的研究(上)

水泥颗粒形貌球形化,可以明显改善水泥物理性能。研究表明,水泥颗粒圆形系数(平均)由0.65提高至0.73时,水泥胶砂流动度最大可提高25%,并且随圆形系数的提高,有不断增大的趋势。在相同胶砂流动度下,圆形系数由0.67提高至0.72,W/C可减少8%,且各龄期水泥强度提高均20%以上。球形化水泥的凝结时间比一般水泥长。球形化水泥颗粒堆积密实,水泥胶砂试体中总孔隙率低、中位孔径小,细孔(15.1nm~39nm)或微细孔(3.4nm~15.1nm)含量增多;相同水灰比下中后期强度较一般水泥可提高6~10MPa。...

机立窑水泥发展对策

1.机立窑水泥存在和发展的依据 2.机立窑水泥发展的目标 3.机立窑水泥的发展对策 ...

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