辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用堆焊技术,耐磨层维修更为方便。...
2015年,岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势,充分调动广大员工的积极性和创造性,开展自主创新,对标挖潜,着力研究生产系统优化方案,对生料、烧成、制成生产系统优化改进,提高技术贡献率,真正体现了科技降成本、技术创效益。...
粉尘只要逸出,随着空气流动到处飘移,不时沉降。需要对有组织排放尘源和无组织排放尘源从源头上加以管控。古浪祁连山水泥在这方面下了苦功,也尝到了干净整洁的甜头。...
据“山西省环境保护厅关于2015年第二季度全省环保不达标生产重点企业名单的通报”所示,废气排放超标企业有20家,计51个排放口。其中太原狮头水泥朔州分公司有1#水泥库顶、2#水泥库顶、均化库顶、熟料烧成窑尾、水渣库顶、原料破碎等6个废气排放口颗粒物排放超标,超标倍数在0.5~6.4之间,超过5倍的有3个排放口。...
水泥已经成为任何建筑施工中不可缺少的主要材料。仔细看一看水泥的包装袋上都写着:400、500、600等的号码,这些号码就是水泥标号,它们都代表不同的含义。水泥标号不是越高越好的,选择不同标号的水泥,除了要考虑价格因素外,还要考虑水泥的用途。...
7月29日17时20分,中建西部建设贵州公司开展试验,成功将C90高强高性能机制山砂混凝土泵送至云贵第一高楼--贵阳花果园双子塔西塔顶端,泵送垂直高度达345米,一举创下全国C90机制山砂混凝土泵送高度新纪录。...
通过大量的实验,用旋窑熟料与立窑熟料对掺,电厂脱硫石膏与磷石膏搭配,掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣,生产路基缓凝水泥,水泥的初凝时间大于4h,终凝时间不小于6.5h,水泥性能达到筑路要求,节约了天然石膏,增加了工业废渣的用量,实现了节能减排和资源的综合利用。...
在督查中心所指出的问题中,水泥企业也有涉及。在“大气面源治理存在薄弱环节”问题中指出,在现场检查发现不少企业灰堆、料场没有苫盖,扬尘明显,其中有一水泥企业。在“企业违法排污情况突出”问题中指出,同一水泥企业回转窑粉尘日均排放浓度自2015年1月起长期超标。...
论述了机制砂混凝土研究和应用现状,分析了机制砂混凝土工作性能、力学性能、耐久性能,指出机制砂质量不稳定等是机制砂在高标号混凝土中应用受到制约的主要原因,并提出推广机制砂在高标号混凝土中应用的建议,以满足工程需求。...
在水泥窑中,过渡带是指从窑头计算5D到7D(D为窑径,单位为米)的位置(上过渡带)和窑口到0.6D的位置(下过渡带),该部位窑衬使用过程中承受来自各方面的腐蚀及压力,导致耐火材料寿命通常低于烧成带40%,究其原因,归纳为以下几种:...
在商品混凝土飞速发展的今天,缓凝剂起着非常重要的作用。随着人们对缓凝剂认识的不断加深,缓凝剂的应用也将越来越广泛,特别是在生产有需要减少水泥瞬时水化热、推迟水泥水化峰值的大体积混凝土时,缓凝剂不可或缺。...
为认真贯彻落实国家、省、市有关大气污染防治行动计划、实施细则、实施方案要求,结合2015年度工作实际,制定江西宜春2015年大气污染防治实施计划。...
混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究,区别对待,保证建筑物和构件的安全。...
6月10日,北京金隅琉璃河水泥有限公司建成的国内首条垃圾焚烧飞灰处置线正式通过北京市环保验收(京环验【2015】187号)。 ...
基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比,结论是:蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资。...
通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果,从而得出:水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统,以期达到增产节能的效果。...
文章来源于《混凝土》杂志,原题为《控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素》。作者王铁梦,著名钢筋混凝土工程裂缝治理专家、博士生导师、高级工程师。...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
宣城海螺在加速自身发展的同时,一直致力于环境保护和节能减排工作,认真落实企业社会环保责任,长期致力于环保节能新产品的开发和利用,通过不断完善各项环保管理制度、加大环保投设备设施投入力度、积极实施厂区美化绿化,以实现与环境共融的环保管理理念,全力打造生态环保型企业。...
随着粉磨技术的发展,新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益。...
今年3月1日起,葫芦岛市环保局启动了葫芦岛市水泥行业整治行动,对全市所有与水泥制造相关的工业企业的污染问题进行专项整治,以提高环境空气质量。整治行动经过自查自纠之后,将于6月中旬起进入检查验收阶段,预计到8月份完成问题企业的专项整治,全部实现达标排放。...
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率,提高系统产量。同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
从20世纪30年代开始,人们已经开始使用按配方制作的水泥助磨剂。格雷斯的“TDA”产品是于20世纪30年代初开始研发,在1935年取得了专利权。而“HEA2”产品是于1965年获得了专利保护,时至今日,仍是世界上使用最广泛的一种助磨产品。从20世纪70年代起,人们开始逐渐使用增强型助磨剂,而格雷斯最近新开发出的 “CBA” 系列专利产品,即为增强型助磨剂,它在增加水泥中混合材方面有越来越多的应用。...
分别粉磨作为一种提产降耗,优化水泥品质的有效生产方式,在国外的运行一直没有停止,包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局,分别粉磨的使用案例很多,这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...
5月26日,由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题,同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。...
四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨,联合球磨的开流磨系统,...
新常态下,经济增长下行,水泥产能过剩加剧,产品需求萎缩,市场价格低迷,企业效益大幅下滑。如何应对市场变化趋势,及时调整企业发展战略,修正市场经营策略,以稳定企业经济效益为目的,以有利行业转型升级为己任,是需求我们企业家去理性的思考,并付诸实际行动的。企业家的理性在于对不确定的环境中表现出对市场变化趋势的正确解读。理性的企业家会从全局制胜的企业发展战略层面思考,很好地运用机会成本,创造预期收益。...
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
随着我国水泥产品结构的不断调整,经过60年的发展,我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元,其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨,年平均增长13.9%,截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计,全世界水泥生产能力为48.8亿吨,中国占水泥总量的58%。...
本文结合济南市及本企业的生产特点,对可能影响干混砂浆质量的因素进行了详细阐述,列举并分析了几个常见质量问题,为干混砂浆生产质量管理与控制提供一些参考。 ...
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