中国国际水泥技术装备展已经举办到第17届了，和往届相比，这个行业内最大的技术和装备交流盛会有了很多重大的改变，比如，本次展览首次移师南京，而且还推出了“你参观、我买单”的服务。除了这些，本届展览还将掀起耐磨陶瓷球的技术交流热潮。...

3月24日，合肥院院长周云峰、常务副院长朱兵、副院长兼总工程师包玮一行走访安徽海螺集团总部。海螺集团副董事长兼总经理任勇热情接待。...

“2016第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”将于2016年5月25-27日在河北石家庄召开，主题为“创新技术、转型升级、智能高端、绿色发展”，将就水泥粉磨系统如何通过技术创新、转型升级，进一步挖掘节能潜力，实现优质高效、降低成本、提高企业竞争力等进行深入交流与探讨。...

为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

中亚六国阿塞拜疆、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、塔吉克斯坦、土库曼斯坦、乌兹别克斯坦是前苏联解体后独立出来的国家，2015年人口总量达到7630万。这些国家都是新兴经济体，但近几年这些国家的经济增长出现不同走势。...

尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...

对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...

文章就解决锁风阀卡停以及卡停锁风阀减速机损坏维修与预防进行讨论。在文章案例中，经改造后锁风阀的卡停故障停机得到了明显的改善，不仅提高了台时，降低了能耗，而且对设备的使用寿命也有很大的好处。...

2015年即将过去，临近岁末，回眸刚刚走过的一年，感到这是中国混凝土产能规模达到历史峰值的一年，是多年来各种深层次矛盾集中爆发的一年，是企业饱尝前些年粗放、野蛮、任性生长苦酒的一年，是全行业冷暖自知的一年，是失望与期望、绝望与希望并行的一年。...

预拌混凝土产业是近十年来，特别是近五年来异军突起的建筑材料产业，产值超过一万亿，目前已形成了从材料设计、原材料制备、混凝土生产到运输物流的产业链，有些企业向上延伸到骨料和矿物掺料，向下游延伸到混凝土施工环节。借助国家近年来的经济发展动力，预拌混凝土产业已经取得了长足的进步。但因为经济转型与产能严重过剩，预拌混凝土产业依靠速度和企业规模实现发展的路径已走到头，全行业年20% 以上的年增长率已不复存在，预拌混凝土行业的发展遇到了前所未有的挑战。...

在水泥工厂煤粉制备系统设计时，尽管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防静电等措施，设置了先进的压力、温度、CO浓度检测和报警装置，对煤粉制备系统各重点环节进行监测预警，同时设置了C02或N2自动灭火系统，但由于煤粉容易燃烧、爆炸的特性，其制备、输送、储存和使用过程中易出现自燃或爆炸事故，以及煤粉制备过程中误操作存在诱发事故的因素，使得煤粉制备系统成为水泥工厂发生安全生产事故频率较高的环节。...

为深入贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号文印发），发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，完善企业主导产业技术研发创新的体制机制，增强自主创新能力，实现中国制造向中国创造转变，我部组织修订了《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，现印发你们。请积极组织做好相关产业关键共性技术的研究开发工作。...

近日，工信部下发《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，水泥多项技术列入。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

建材工业是服务于国民经济和国防建设以及改善民生、支撑战略性新兴产业发展不可或缺的重要产业。在新常态下建材工业的转型升级，必须把握如下理念：一是要着力于质的提升而非量的泛漫；二是着眼于结构优化而非同质繁衍；三是着手于创新驱动而非要素驱动；四是着意于多元动力而非单一取向。...

为使红狮集团中层及以上员工增强智能制造理念、目标、方法、路径的认识，提升智能制造水平，10月6日，红狮集团开展为期一天的《水泥智能制造培训》，邀请南京凯盛水泥设计研究院、ABB中国公司专家讲课，分享水泥智能制造前沿理念。...

绕组永磁耦合调速综合传动的创新和推广应该说遇上了中央深化科技体制改革的好时机。绕组永磁耦合调速综合传动科技成果需要水泥企业作为载体。水泥企业又正在经受节能降耗倒逼，需要从依靠过度消耗资源能源、低性能低成本竞争，向依靠创新、实施差别化竞争转变。...

本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。...

随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

今年以来，祁连山平凉公司大力倡导技术革新，充分发挥广大职工的聪明才智，立足岗位，创新增效，取得了较好的效果。...

国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...

8月28日上午，龙川县霍峰水泥有限公司隆重举行60万吨水泥粉磨技改项目乔迁岩镇平越村投产仪式。...

复合堆焊技术是用焊接方法在所需要的零件表面熔覆一层金属的工艺过程，是近二十年来迅速发展起来的一种表面改性技术，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐热性、耐蚀性和其他力学性能。对提高零件的使用寿命及产品性能，降低成本具有显著的经济效应。...

辊压机是水泥厂普遍采用的预粉磨系统，它由两个速度相同，作相对运动的辊子所组成。物料由上部喂入辊间的缝隙内，在双辊间受到挤压（挤压力一般认为可达300MPa），所以辊压机主要以挤压破碎为主，起预破碎和预磨损的作用，其磨损属于高应力三体磨粒磨损，其工作原理如图1所示。辊压机的耐磨性主要是依靠条纹层来保证的。...

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用堆焊技术，耐磨层维修更为方便。...

辊压机是用途广泛的一种高效节能的粉磨设备，尤其适用于水泥熟料的预粉磨。而且对石灰石，高炉矿渣，石灰砂岩，原煤，石膏，石英砂，铁矿石等的粉磨也很有效。辊压机的主要特点就是利用50～300MPa的高压对物料进行挤压，达到粉碎的目的。辊压机磨辊表面承受着高应力磨粒磨损，极其恶劣的工作条件，使用一段时间后必然要产生磨损。另外由于铁块等异物或者操作不当致使辊缝间距隙过小等，辊压机辊套会出现剥落或者低周疲劳剥落。...

辊压机是80年代发展起来的一项新型粉碎技术，它作为一种新型的粉磨设备在我国许多水泥厂得到广泛应用，并在过去的10年间得到迅猛的发展。可以说没有辊压机就没有水泥事业的大步前进，但是辊压机的最大缺点就是挤压辊的辊面磨损严重。当缺陷尺寸超出允许范围时，需要对挤压辊进行更换或者修复。...

由北京奥邦焊业有限公司（以下简称我公司）生产的在线自动堆焊设备整机由焊接系统、控制系统、驱动装置、辅助设备等组成。可应用于水泥、电力、矿山、钢铁等行业，是针对立磨、煤磨、辊压机、连铸辊、耐磨衬板等硬面进行修复工作。...

高碳合金辊压机由于其比一般堆焊辊耐磨性好，使用寿命长，而在各大水泥集团被广泛使用。然而高碳合金辊压机由于其材质比较特殊，磨损后运用传统的堆焊方法难于修复此类材质，为此很多堆焊公司修复此类辊损失惨重，有的焊接报废，有的焊接完后辊子没运行两天整体剥落。在此情况下，北京奥邦焊业有限公司研发出OA RPM-1和RPM-2焊丝及工艺成功运用于高碳合金辊压机上，并解决了此类难题。...

金属切削技术可分为冷切削和热切削，冷切削包括机械去除，近年又出现了高压水切割；热切削包含：1.等离子切割、2.激光切割、3.火焰切割、4.碳弧气刨，电容刨等。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

江苏海建股份有限公司创建于20世纪七十年代，是一家有着近50年发展历史的省级民营股份制企业。近年来，该公司主动策应国家经济发展新常态战略，大力开展“产、学、研”活动，不断加快产品技术创新和转型升级步伐，在宏观形势趋紧、行业形势发生变化的情况下，走出了一条具有海建特色的发展之路。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...

2015年一季度，全国累计水泥产量同比下降3.4%，是进入21世纪以来首次一季度同比出现负增长。产能严重过剩加上市场需求的持续不振让水泥市场面临着前所未有的严峻考验。在此期间，如何在行业低谷期，勤练内功，提高企业内在竞争力是当务之急，其中，节能降耗成为重中之重。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...

每年春末夏初之际，水泥行业的一场盛会也牵动着诸位“水泥人”的心。5月22日，“2015第八届国际粉磨峰会”大幕将启，如约与各位参会嘉宾相会南京。今日的报到现场，众多参会企业、参会代表络绎不绝，场面热闹非凡。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...