“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。自2009年第一届粉磨技术论坛的召开，国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。正所谓“十年磨一剑”，中国水泥网作为水泥行业的主流媒体，一直坚持为水泥行业服务，推动水泥工业技术进步为己任。...

2018第十届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会，将于2018年5月23--25日在山东泰安召开。...

全市供应预拌（商品）混凝土1483.6万立方米，同比增长4.2%，系2015年、2016年连续2年下降后的再次增长。预拌（商品）混凝土产量占全省的比重为8%。...

助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。...

中国建筑材料联合会和中国水泥协会定于2017年12月23日在北京召开全国水泥窑协同处置创新发展大会。...

华新水泥集团共有43个企业参加本次大对比，其中特等奖4个，全优奖16个，优良奖11个，全合格奖12个。武汉武钢华新水泥有限责任公司荣获“特等奖”。...

四川峨胜水泥集团股份有限公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站，随着客户对我公司中热水泥质量的认可，需求量逐渐增加，Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求，同时由于电耗成本高，所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。...

目前，在矿业方面大型的球磨机实行电瓶调速取得了一些使用寿命延长、能耗下降等效果。就目前水泥行业环保压力不断增加的背景下，水泥行业开始实行节能降耗，若把这个技术转嫁到水泥粉磨这个系统上是否同意可行？...

7月28~29日，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店举行，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。...

今年6月，由中国水泥协会制订的《水泥工业“十三五”发展规划》（简称《规划》）公布。《规划》根据《建材工业“十三五”发展指导意见》提出淘汰复合32.5水泥，鼓励生产和使用42.5及以上等级水泥、纯硅酸盐水泥。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术；如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...

7月28日下午，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”精彩内容继续呈现。华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅、长春理工大学/萍乡顺鹏粉磨系统专家/总工孙德成、水泥助磨剂应用专家柳玉强等行业专家为与会嘉宾带来水泥行业节能降耗新思路，有效推动水泥工业转型升级。...

7月28日上午，“2017年第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店正式拉开帷幕，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。由本次会议的主办方中国水泥网董事长邵俊先生做开幕致辞。...

中国建筑材料联合会、中国混凝土与水泥制品协会标准《混凝土用铜渣粉》编制组成立暨第一次工作会议于2017年7月25日在北京清华大学召开。...

7月28-29日，2017第九届国际粉磨峰会也将在徐州博顿温德姆酒店火热召开！据悉，本届峰会自报名启动以来，参会回执络绎不绝，至今参会嘉宾已近500人，酒店房间告罄！...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

近年来，随着固定资产投资增速的下滑，水泥市场需求步入平台期，产能过剩问题突出，市场竞争压力不断加大。在此背景下，如何降低生产能耗不仅仅成为水泥行业产业升级的需要也成为各大水泥企业降低生产成本，获取市场竞争优势的关键。...

《水泥工业“十三五”发展规划》根据《建材工业“十三五”发展指导意见》提出淘汰复合32.5水泥，鼓励生产和使用42.5及以上等级水泥、纯硅酸盐水泥。结合我国当前复合32.5水泥检验机制，有人提出此举将加快高性能水泥在我国的推广。...

辊压机由于其节能、增产、高效的优点，以及其技术的日益成熟，应用范围也越来越广。对于水泥粉磨工艺而言，充分发挥辊压机在粉磨系统中的作用，改造甚至取代传统粉磨系统将是未来发展方向，辊子作为辊压机的核心部件，其可靠性与辊面使用寿命是至关重要的因素。...

　前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...

会议将邀请国内顶尖的粉磨专家共聚一堂，探讨粉磨系统节能降耗新思路。同时大会还将组织参观考察邳州中联水泥有限公司粉磨系统运行情况，对标先进企业。...

上世纪90年代，欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥，初期的生产实践表明，除了预先已估计到的磨机结构强度、振动和磨耗等问题外，还发现了立磨水泥的施工性能与当时广泛采用的圈流球磨的相比有所改变，主要表现是其标准稠度需水量稍高，水泥浆体流动度稍差，早期强度稍低等。...

由本网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”将于7月27-29日在江苏徐州举行，本届峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深度探讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统、陶瓷球应用等课题，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。...

目前，我国工程项目技术风险管理还存在很多不足，随着我国水泥工业的发展及风险管理意识的提高，水泥粉磨站项目技术风险管理具有较大的实用意义，必将大大减少技术风险的发生。...

根据2015年环境统计数据，水泥行业SO2、NOx、烟（粉）尘排放量分别为29.6万吨、170.6万吨、129.7万吨（含无组织排放量46.1万吨），分别占全国重点工业企业污染物排放量的 2.1%、15.7%、11.2%。...

对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现，其单机产量也可达到500t/h以上，生料工序电耗已降到10~13kWh/t，立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...

陶瓷球是以优质高岭土、长石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等材料为主，经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。陶瓷球按其用途可分为填料陶瓷球、湿法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三种。...

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...

太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m 水泥磨，含尘气体浓度高，原配套的2台JWB20-G电除尘器，集尘面积为20m2，随着服务时间的延长，除尘效率逐渐降低，排放浓度为150mg/Nm3，远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm3的要求。...

为了总结这些立竿见影、投入不多的优化改造技术，将其分享给水泥企业，分享给水泥工作者，新世纪水泥导报杂志社在中国建材集团天津、南京、成都、合肥水泥专业院所的支持下联合淄博赛纳新材料科技有限公司等单位所举办以“降成本 求效益 立足实战 着眼方法”为主题的 “第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

由中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、全国水泥行业专家联盟联合18省（市）硅酸盐学会共同举办的“2017第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”，定于2017年4月19--21日在昆明召开。会议主题为“创新优化、高端智能、提质增效”，将就水泥粉磨系统如何通过技术创新、转型升级，进一步挖掘节能潜力，实现优质高效、降低成本、提高企业竞争力等热点问题进行深入交流与探讨。...

目前，我国水泥工业熟料煅烧处于世界领先水平，节能减排降本增效潜力不大。挖掘潜力主要是水泥粉磨，因为我国水泥中熟料含量太高。52.5级水泥含量高达85%以上，42.5级水泥也在65%以上。资源能源消耗过大，环境负荷大，挖掘潜力也大。...

东阿东昌天汇科技有限公司是国内最早从事水泥助磨剂生产的企业之一。早在2006年，在看到水泥行业扩张带来的商机之后，公司董事长王峰就毅然带领一帮弟兄开始了天汇科技的开山之旅，当年即实现销售收入2800万元，在随后的数年里，公司更是高速发展，迅速成为国内最主要的水泥助磨剂生产商之一。...

10月27日，中信重工携手江苏盘固水泥集团有限公司，在江苏常州举行了“中信重工辊压机原料终粉磨技术交流会”，会议吸引了安徽海螺水泥、红狮控股、华润水泥、广东塔牌等20余家国内知名企业的技术专家和企业代表...

当前形势下，整个水泥行业外部市场普遍供过于求，水泥销售价格被市场竞争挤压堵截在成本线附近，每吨水泥平均利润不到20元。而内部运行却因能源(煤电等)、原料、人工等资源费用不断普遍上涨而尾追推高成本，不少新建不久的生产线还背负着大笔银行基建贷款的本息财务费用追收。在如此内外交困的形势逼迫下，管理者不得不思考如何改善强化企业现金流的健康循环这个大问题，如何在现有生产系统链路上发掘出低投入高产出的现金流增值途径？...

水泥行业尚未刮起“陶瓷研磨体”之风时，水泥生产“无球化”是水泥匠人的追求。而如今，一种由非金属材料制造而成的研磨体在水泥行业以迅雷不及掩耳之势引起热议。天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平开始对“无球化”产生了质疑。他开始思考，“水泥无球化粉磨”真的有必要吗？...

株洲宏信成立于2005年6月，短短的11年时间，已经发展成为集产品研发、生产、销售、服务于一体的高科技企业，市场范围遍布全国。公司董事长邓民慧是这样说的：“株洲宏信的发展得益于企业产品的高起点、技术研发的高投入、战略的高目标……多方面的有机结合，让株洲宏信赢得了客户的认可，迎来的企业的不断发展。”...

笔者结合矿渣微粉生产线工程建设项目管理工作经历，浅述了矿渣微粉生产线工程设备安装及调试管理的有关内容及措施。文中从工程概况，工程进度管理措施，设备安装质量控制依据、要点和措施，调试注意事项和解决措施三个方面进行重点介绍。最后简单谈谈工程管理的成果。...

影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

王超：“目前陶瓷球在水泥粉磨领域的应用已经引起了水泥行业的注意，其节能环保的特点将为当前处于转型升级中的水泥行业带来巨大帮助，我们相信随着耐磨陶瓷研磨体的应用，有一天会改变行业对水泥粉磨能耗的认识，引领一场水泥行业节能风潮！”...

为了让水泥企业掌握各种不同矿物组成的熟料和混合材性质的差异，了解水泥粉磨系统工作原理，学会调整磨机工况，提高粉磨效率，以达到最佳节能减排效果；应广大水泥企业、助磨剂企业和耐磨材料生产企业的要求，中国建材联合会培训中心联合中国水泥协会水泥助磨剂分会整合水泥粉磨行业院所、企业最强的师资队伍，传播最前沿实用技术，定于2016年7月1日至4日在北京管庄举办“水泥粉磨实用技术培训班”。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

球磨机电耗高的原因之一在于传统的金属研磨体较重，在运行过程中电耗较高。非金属研磨体的使用不仅可以降低球磨机电耗，为水泥企业减少用电成本，还能提高水泥性能，生产绿色水泥。节能干法研磨体是淄博金石科技集团为水泥干式磨机量身打造的专用研磨体，专为水泥干法工艺设计，可为每吨水泥节电四度。...

2016年以来，面对严峻市场形势，英德海螺公司众志成城，认真贯彻落实集团、股份公司年度会议精神，紧紧围绕年度生产经营计划开展各项工作，练内功，拓市场，全面提高市场竞争力，超额完成一季度销售任务！...

“2016第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”将于2016年5月25-27日在河北石家庄召开，主题为“创新技术、转型升级、智能高端、绿色发展”，将就水泥粉磨系统如何通过技术创新、转型升级，进一步挖掘节能潜力，实现优质高效、降低成本、提高企业竞争力等进行深入交流与探讨。...

为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...

对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...