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本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状,指出了回收并充分利用水泥生产过程中低温余热,是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...
铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主,由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。...
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水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展。降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施,而采用余热发电技术将部分热量回收是一种非常有效的办法。...
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小,淘汰落后”的产业政策指导下,根据水泥工业发展新形势做出决策, 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施,历时近2年。投产后,立磨产量超过设计能力,取得了很好的经济效益和社会效益。...
作为窑用“燃烧器”,喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。...
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根据日本川崎重工株式会社柴田纪彦先生1998年10月30日在第四届北京水泥与混凝土国际会议上技术报告,参考席耀忠同志的译文,对水泥熟料沸腾煅烧工艺技术作一简要介绍。...
七.升重试验. 八.熟料显微学. 九.窑中反应带 十.窑中结皮及结晶. 十一.操作条件. 十二.水泥化学上一些重要之计算式....
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巢湖铁道水泥厂湿改干项目,在我院的积极配合下,通过工厂自身不懈的努力,最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产,提高入窑物料分解率,减小回转窑负荷,提高窑产量,进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥,以稳定窑系统的正常操作。...
宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造,改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后,烧成系统设备故障率明显降低,台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高,水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,经济效益明显好转。...
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海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑,一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建,Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成,在95年又进行了一次完善性改造,现将我们的技改状况做一介绍。...
我院近几年设计并已建成投产一批1000t/d、2000t/d熟料生产线。其中包括新型干法生产线和湿磨干烧生产线。由于项目的建设条件不同,建设时间和地区有差异,因此其投资和经济效益也不同。笔者统计和整理了大量具体项目的基础资料,在此基础上,重点就生产工艺的差异对工程造价和经济效益的影响作了分析,并总结和归纳了湿磨干烧与新型干法生产工艺的一般经济规律。...
新型干法水泥工艺与传统的湿法、干法、半干法水泥生产有着截然不同的概念,它工艺过程复杂,系统环节多,连续性强,许多工序联合操作,相互影响,相互制约。故而要求中控操作人员必须掌握好新型干法工艺过程的特点,立足全局,科学操作和优化操作。笔者根据长期实际操作经验,抛砖引玉,以利于操作水平的共同提高。...
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