多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

日前，经过新疆兵团、师市环保部门的检查验收，总投资1.1个亿的新疆天业水泥产业七个重点环保技改项目，全部达到或低于国家新出台的排放标准，环保效果明显。...

水泥界许多同行都知道，我国已投产的协同处置生活垃圾的10余台水泥窑中，因现今生活垃圾带入水泥窑系统中的各种有害成分的分项总量大都没有超过其各自的允许限值，所以目前需要采用旁路放风措施的为数很少。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

近日，从湖南省环保厅网站上的公告得知，双峰海螺水泥有限公司荣获“湖南省环境诚信企业”称号。...

宣城海螺在加速自身发展的同时，一直致力于环境保护和节能减排工作，认真落实企业社会环保责任，长期致力于环保节能新产品的开发和利用，通过不断完善各项环保管理制度、加大环保投设备设施投入力度、积极实施厂区美化绿化，以实现与环境共融的环保管理理念，全力打造生态环保型企业。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

5月21日上午11点58分，伴随着礼炮声，卫辉天瑞技改项目LGMS5725矿渣立磨投料一次性成功。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

5月19日，由江苏省经济和信息化委员会组织，盐城市经济和信息化委员会主持的江苏吉能达建材设备有限公司“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”及“智能双驱粉体精密分级装备”鉴定会在安徽淮南召开。...

近日，科行集团成功中标冀东集团重庆江津有限责任公司1条3200t/d生产线窑头电收尘改造袋收尘器项目和冀东集团陕西吴堡冀东特种水泥有限公司1条1500t/d特种水泥生产线窑尾电收尘改造袋收尘器项目。...

当前环境污染问题已经成为社会性的问题，严格的大气污染物排放标准实施在即。谈及对节能环保标准的宣贯，百滤得总经理姚建军表示：“百滤得粉尘排放量企业标准为5mg/Nm3以下，与欧盟国际标准同步，大大高于国家和行业标准，实现了混凝土、干混砂浆、机制砂的绿色生产。”...

4月13日上午，南京市环保局监察支队于安副支队长率在线监测科、开发区环保局南京广电以及第三方运行大博公司一行10人，到中国水泥厂对环保达标排放情况、在线监测设备运行情况进行突击检查。...

今天两条环保信息形成鲜明反差。一条新疆天业天伟水泥公司采用窑尾布袋收尘器后，粉尘排放从原来的每立方米50毫克，降到了现在的每立方米10.9毫克，确实做得很棒，稳稳当当提前达到新《水泥工业大气污染物排放标准》要求；另一条是利森水泥厂粉尘污染严重，被媒体曝光，当地环保局要求企业（高速）整改。...

结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述，总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验，给行业内用户在设备选型上的参考。...

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线，篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机，投产后运行比较正常，冷却效果良好，但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动，大约3～5天出现一次。到2008年5月，这种波动加剧，每个班要出现1～2次，情况出现时大量熟料细粉被吹起，给人身和设备带来诸多安全隐患。...

4月7日，宝鸡市人民政府召开2015年全市环境保护工作大会，会上，凤凰山公司被评为“2014年环境保护工作先进单位”，受到表彰。受陕甘区域委员、凤凰山公司总经理舒陆华委托，公司总经理助理李文涛参会并领取奖牌。...

带尘运行的风机叶轮由于受进入风机气流中粉尘颗粒冲刷，不可避免地产生磨粒磨损。因此，须尽量降低风机入口气体含尘浓度，最大限度降低粉尘颗粒对风机叶轮的冲刷作用，同时对风机叶轮采取有效的预防磨损技术措施，以提高风机叶轮的使用寿命。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

在平谷、承德生产线，智能化控制技术贯穿于生产全线。从机制砂的生产到干混砂浆生产的整条生产线，通过智能电气控制系统，由中控室统一操控，生产全程实现智能化控制。在袋装砂浆产品完成封装之后，配置自动机器人码垛系统，完成自动整形-检重-剔除-压平-喷码-码垛，减少人工成本，实现自动化生产、智能化生产管理。...

3月31日，记者从江西玉山万年青水泥有限公司了解到，为实现可持续发展，该企业投入330余万元进行了新一轮的技改，目标直指烟尘排放，改造后企业总体烟尘排放量将大大优于国家标准。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

近日，从宝鸡市陈仓区人民政府传来喜讯，宝鸡市众喜金陵河水泥有限公司被授予2014年度环保工作先进企业称号。...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

提到环保话题，人们自然而言联想到空气质量，而污染物排放量则直接和人们呼吸的空气休戚相关。新出台的《天津市大气污染防治条例》中进一步确立“总量控制”的法律地位，进一步强化污染减排对经济结构调整和现有污染源治理起到了“倒逼”作用。...

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...

CLF170/100 辊压机+N300V 型选粉机+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统，主要生产P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系统经不断调试和优化，磨机台时产量得以稳步提高。　　...

2005年，为落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺开始大规模建设余热发电项目。2006年8月，海螺首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运。在海螺的带动下，余热发电被列入国家水泥建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。...

海螺集团公司成立后，在总结多年环保经验的基础上，着眼于未来，提出了“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，这一理念成为海螺文化的重要组成部分，展示出海螺集团全力打造生态环保型企业的决心。...

该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造，系统运行稳定，生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上，吨水泥电耗为36 kWh/t，充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

2014年，是海螺集团成立18周年的喜庆之年。18年来，海螺励精图治，奋进雄起，走过了一条从小到大、由弱变强的快速崛起之路，创造了我国水泥工业一个又一个奇迹，构建了一座又一座丰碑。海螺的发展之路赢得了社会各界的肯定，“海螺这几年的发展方式、发展道路，就是我们讲的怎么走中国特色的新型工业化道路”。...

中材环保董事长刘振彪始终认为，水泥行业的竞争将是环保水平的竞争，“水泥企业的环保工作还有很多，需要进行全面的治理。水泥企业只有实现超洁净排放才会更有竞争力。”所谓的超洁净排放是指，除粉尘外，硫化物、氮氧化物、重金属等都得到有效的控制，实现低排放甚至不排放。...

如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。...

日前，备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开，会议共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题，展开了深入探讨。...

面对国内滤料行业发展现状，莱德尔工业纺织品制造有限公司过滤事业部中国区总经理秦希峰认为，只有去芜存菁，使得真正优秀的企业获得更好的发展空间，才能在现实意义上让中国的天更蓝、水更清。...

该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统，物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。总结了调试生产中的问题及解决办法。...

窑扩能改造完成后，因配套生料磨系统改造滞后，为保证正常生产，公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造，以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后，生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治，磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...