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中空轴与滚动轴承的装配工业细粉磨用磨机采用滚动轴承,已经在我国得到了广泛的推广,在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面,收到了良好的效果。目前一些厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法,在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处,给磨机使用厂家在今后工作带来了一定的弊端。为了解决这一问题,我们特提出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。 磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径,将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套,顶套靠进出料螺旋筒(或进出料衬套)用螺栓固定在中空轴上,进行压紧。在磨运行过程中,进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动,造成了顶套和中空轴产生位移,粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内,使润滑脂变脏,导致润滑不良,造成轴承的损坏现象时有发生。...
窑尾烟室气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2,CO和NO的百分含量或PPM含量,来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。在生产中使用窑尾烟室气体分析仪能够给企业带来较为可观的经济效益,因此窑尾烟室气体分析仪在一些水泥制造企业里应用相当广泛。下面就窑尾烟室气体分析仪常见故障及处理方法进行简单介绍。...
水泥设备维修工作中,为保证生产连续进行,需对设备应急处理。以下简述对TGH400斗式提升机的应急维修经验。...
近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中立磨工艺技术和装备水平随之提高,相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式,立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀,如:磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等,但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损不均匀,磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化,因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊,否则,因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性,根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...
钢槽是炼钢设备系统中的一个重要组成部份,出钢槽在使用过程中承受着高温钢水的间歇冲刷,为延长出钢槽的使用寿命,要求出钢槽用耐火材料具备良好的抗热震稳定性,耐钢水冲刷性和抗熔渣的侵蚀性。 我国炼钢电炉、炼钢平炉出钢槽,过去通常用粘土砖和普通高铝砖砌筑,使用寿命低,钢水对砖缝侵蚀严重,后来改用矾土水泥和水玻璃结合的耐火混凝土整体槽,使用寿命虽然有所增加,但仍不理想,往往表现为不耐钢水冲刷、抗渣侵蚀性能差,而且粘渣严重,远远不能适应当前日趋苛刻的炼条件。...
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高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...
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辊压机系统作为一种新型高效的预粉碎设备,可以有效的降低入磨物料粒度,提高磨机的台时产量,减少研磨体.衬板等部件的磨损,由于具有众多的优点,已经被越来越多的水泥生产厂家所采用。但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多,针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。...
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介绍了利用SIEMENS S7系列PLC实现大型设备润滑油站控制的方案设计及现场应用情况,论述了油站信号的处理方法、与DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。...
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