将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率,提高系统产量。同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率,提高系统产量。同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。...
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
设计单位要把水泥生产线视同自己的“孩子”一样的关爱,熟悉,了解喜好及爱耍的脾气,发展动向等等。如果设计单位做到这样的服务,这次在环保部大气污染防治督查中被发现的突出环境问题中与设计相关的许多问题就不可能存在。...
努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...
平凉海螺公司抓住4月份市场需求回升的有利时机,全面提质增效,4月份产品产量完成计划的101.8%,完成销量计划的103%,销量同比增长2%,实现了二季度生产经营开门红。...
云南区域各子公司克服距总部较远、人力资源相对缺乏等不足,立足自身实际,通过建机制,带队伍,抓培训,强基础,建章立制,加大专业技术人才储备,并积极组织开展专业技能培训、强化技术保障体系、加大设备点巡检力度、完善专业管理体系等一系列行之有效的举措大大延长设备运行周期。...
加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点,在新型墙体材料中得到比较广泛的采用,在框架结构建筑中,成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。...
CDG系列辊压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统。该辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。这些优势取决于对其结构的不断优化。本文就CDG辊压机的结构特点进行介绍。...
浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。...
通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间,目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t,如完成降耗目标,生料吨单位成本将下降0.32元以上,按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元,与投入相比降本空间相当乐观。...
我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t。...
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,因此辊压机是能量利用率较高的设备。...
值得水泥界钦佩的还有特焊室能凭借郑州机械研究所在锻压、铸造、热处理等方面的优势,在制造方面既能为用户提供常见规格磨辊的备货,又能在不断研究提高磨辊综合机械性能上占有得天独厚优势,为水泥界提供质量和性价比都越来越高的磨辊。...
对于目前的中国环境企业,需要在理解与把握国家宏观及产业所面临的“新常态”的基础上,顺应产业发展新趋势,抓住产业发展良机,构建企业长远、可持续发展的商业逻辑,以在未来产业发展的长河中保持一席之地。...
影响回转窑耐火材料使用寿命的因素很多,但主要是机械应力作用、热应力作用和生产操作这三个方面。逐一分析了这三方面因素对窑内耐火材料使用寿命的具体影响;在此基础上提出了延长窑衬寿命的管理和技术措施。...
该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造,系统运行稳定,生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上,吨水泥电耗为36 kWh/t,充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。...
溧阳天山利用水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目充分利用了水泥生产系统的固有优势,使垃圾“资源化”得到了充分体现:除直接替代水泥原、燃料,节约水泥生产固有消耗和提高余热发电量外,还间接节省生料和原煤的粉磨电耗,减少系统NOx和TOC的排放量。...
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
12月为华东水泥市场传统旺季时节,是区域水泥企业盈利的重要节点,但今年市场行情一反常态,11月的上扬行情进入12月就戛然而止,呈步步下挫走势,区域市场提前入冬。这使得整个四季度行情黯淡失色,远逊于市场预期水平。从华东水泥价格指数来看,12月初值为98.58,月末值为95.68,当月环比跌落2.94%,与去年同期相比,水泥价格缩水20.02%。...
对2000t/d生产线进行了技术改造,分解炉由 RSP 型改造成 N-RSP 型。改造后分解炉使用一个单体套筒式简易燃烧器,布置在SB室顶部。试生产过程中,其使用效果欠佳。...
某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程,分析认为,有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等,是电耗高的根本原因。改进后,磨机提产15~20 t/h,电耗下降5 kWh/t。...
ATOX50生料立磨挡料环在使用过程中磨损较快,本文主要介绍一种挡料环防磨损技改方案。 ...
如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。...
近日浙江温州地区水泥价格出现走低。...
骨料是混合料承载的基础,混合料铺设压实后能否达到应有质量、承载能力、设计寿命与骨料本身质量有直接关系。在混合料设计阶段,通过大量的取样、试验所取得的级配数据在生产中有许多因素使其发生变化,与设计结果出现偏差,有时可能带来不良的后果。...
近期需求表现不足,部分水泥对销往厦门地区价格有所下调。...
近日,江苏吉能达建材设备有限公司精心研发的水泥半终粉磨新工艺、新技术暨专用分级设备在湖北京兰水泥集团成功应用。Ф4.2×13m磨机系统为新建系统,装载量90%,生产P.O42.5水泥比表面积400㎡/kg、产量已经达到290t/h。系统满载达到300t/h以上。...
日前,据记者了解,江西黄金埠万年青水泥有限责任公司(以下简称黄金埠万年青)一条水泥线采用了盐城吉达机械设备有限公司(以下称吉达机械)制造的φ3.2×13m的锟压机半终粉磨系统后,台时产量由原先70t/h增长至140t/h,实现了产量翻倍,同时水泥的各项性能指标完全符合相关规范要求,从而提高了水泥产品的市场竞争力。...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
11月19日中午12点半左右,南通市区一号桥附近发生了一起事故。两辆散装水泥船在停靠过程中,发生碰撞。其中一辆货船船员避让不及,夹在了船体中间。...
本文介绍了通过合理选材并应用聚羧酸高性能减水剂配制出总碱量不超过2.5kg/m3的PCCP预制品用C60蒸养混凝土的情况。内容包括PCCP制品的蒸养制度和混凝土性能试验方法、混凝土的原材料状况及选择、抑制碱骨料反应的技术措施以及混凝土配合比设计和试验结果等。...
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