10大方法教你安全高效应用聚羧酸系减水剂!...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
5月份,枞阳海螺公司坚持以窑为中心,以提升设备运转率为重点,不断优化工艺参数,制定合理的员工激励方案,5、6线窑顺利完成了月度熟料产量计划,两条窑综合运转率双双达到100%。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。...
球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...
山东省水泥产量自1994年至2008年连续15年位居全国首位,2006年达到历史最高的1.66亿吨,随后严格控制新增产能,产量稳定在1.6亿吨左右。在总产量保持基本稳定情况下,经济效益成倍增长,“十一五”以来,山东省水泥行业销售收入、利润、利税分别增长了99%、227%和160%。2013年全省水泥产量1.62亿吨,占全国总产量的6.75%,低于江苏与河南,居全国第3位;销售收入、利润和利税等主要效益指标位居全国首位;吨水泥利润高于全国平均水平54.89%;熟料产能利用率高出全国4.5个百分点。...
浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。...
随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑,水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展,水泥企业产量的增加,要求更加先进的质量管理手段和措施,然而大多数的水泥企业从立窑转化而来,其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...
分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,稳定地保持脱硝效率,对降低氮氧化物排放总量非常有效,是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明,分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间,平均率31%左右。改造后生产运行稳定,部分技术经济指标还有所改进。...
随着水泥工业新型干法技术的不断发展,精细管理更应有明确的核心要求。只有这样,才能确定努力的方向和措施,才可以少走形式,直奔主题,使企业在精细管理中受益。精细运转的核心内容到底是什么?...
混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥检测结果却是符合国家标准,究其原因,都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...
祁阳海螺强化生产组织管理,持续完善体系建设,充分发挥组织保障体系和技术保障体系作用,并集合员工智慧积极开展技改技措工作,多举措提高窑、磨运行质量,各项主要经济技术指标持续创优。...
随着设备磨损的加剧,生料粉磨系统工况变差,设备故障率增高,为此,创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要,对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...
某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程,分析认为,有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等,是电耗高的根本原因。改进后,磨机提产15~20 t/h,电耗下降5 kWh/t。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
截至12月12日,宿州海螺18MW余热发电机组累计完成发电量13447万kWh,完成年度计划值的100.31%,提前19天完成全年发电任务。...
煤粉计量与控制关系到窑的热工制度稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。本文就从设计失误、选型失误、采购失误、操作控制与管理失误等方面分析了水泥企业煤粉计量不准的原因。...
随着立磨技术的不断改进完善,改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况,以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此,适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年,湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作,在产品开发和市场应用中也积累了一些经验,在此谈谈自己的几点观点和看法,供商榷。...
当前,我国水泥市场的竞争已从区域化竞争逐步进入全国性竞争阶段,高耗能的水泥生产进入微利时代,如何降低水泥生产成本,对于水泥企业是至关重要的,有时甚至关乎到企业的存亡。...
面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗,降低制造成本增加企业利润,才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料,将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本,必然能给企业带来丰厚的经济效...
众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段,而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下,如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制,前者就是自身所能控制了。因此,从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...
水泥分解炉内的物理化学过程十分复杂,对分解炉温度的控制则非常困难,北京国鼎蓝天科技发展有限公司精心研制的分解炉节煤专家系统 系统制定了丰富的控制策略及抑扰系统,以使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定,使分解炉温度的控制成为现实。...
烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素,而影响烧成带温度的因素很多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...
窑的转矩综合反映了窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内温度和物料液相量、粘度等。它所提供的窑内情况以及即将发生的工艺、机械方面的故障,给操作者及时调整、处理提供了依据。在转矩出现变化时,必须迅速剖析其不稳定因素,采取措施尽快使窑转矩稳定下来。...
南方路机以敏锐的市场嗅觉,卓越的市场远见,将业务范畴延展至骨料原材料领域,引进全球一流骨料破碎筛分、机制砂设备制造商专利技术。把技术转化为生产力,及时地推出高科技含量的市场领先产品。...
电力是国民经济的命脉,是我国主要的基础产业之一。改革开放以来,电力建设的投入不断加大,每年的投资平均保持在8%以上增速,从而也带动了混凝土电杆行业的迅猛发展,生产厂家急增、产能扩张,目前产能已经严重过剩,引发了行业的相互竞争。...
今年下半年以来,河北精信化工集团有限公司,依靠产品创新,积极开拓国际市场,生产的PVC稀土复合稳定剂、无毒钙锌复合稳定剂、PVC有机稳定剂等产品出口外销比例由年初的40%提高到8月份的70%,企业增加效益600多万元。...
本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及新的发展方向,还论述了硫氧镁水泥建筑模壳、硫氧镁水泥建筑装饰板、硫氧镁水泥建筑隔墙板、硫氧镁水泥空调通风管道的生产进展情况。...
在预分解窑上利用钢渣配料,该公司通过一年的试验摸索,采取改进措施,调整配料方案,改进煅烧操作方法,解决了预热器系统结皮堵塞,窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障,熟料标准煤耗下降,产质量提高,延长了窑内耐火材料使用寿命,收到较好的效果。...
干法粉磨时,物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下,适量的水分,有利粉磨的进行。当超过一定量后,尤其利用球磨机粉磨时,磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低,采用助磨剂效果下降,也很难改善这种状况。因此,生产操作时,应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...
根据粉磨产品的细度一般分为:普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨三类。普通粉磨要求产品细度为80微米以下;高细粉磨要求产品细度为50微米以下;而超细粉磨要求产品细度在10微米以下。...
在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂,分为液体和粉体两种。...
S-cooler第四代篦冷机优点很多,但在试运行期间,出篦冷机熟料温度偏高,尤其在夏季,最高达到250 ℃。为了解决这些问题,新台泥本部、重庆公司、成都院进行了详细的研讨并实施了改造措施,效果明显。...
水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...
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