那么水泥企业面对频繁的停开机和超负荷生产如何保障设备的正常、稳定运行呢？...

智能工厂建设，对于水泥企业而言，既是一个机遇也是一个挑战，水泥企业若能顺着时代的发展，站稳智能制造的潮头，将在企业经营管理和节能环保方面取得先手，并在下一轮的行业竞争中占领制高点。...

自2020年9月1日起，新修订的《固体废物污染环境防治法》（以下称新《固废法》）开始实施。新《固废法》的一大亮点就是鼓励推动源头减量，即鼓励采用先进技术、工艺、设备和管理措施，推进建筑垃圾源头减量，建立建筑垃圾回收利用体系。...

中国硅酸盐学会、智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问贾华平在2020中国水泥产业峰会上带来《智能水泥厂建设——远景蓝图与现实路线》的演讲。...

2020年9月12日，中国建材机械工业协会组织专家召开了由伊莱特能源装备股份有限公司完成的“水泥回转窑大型构筑成形锻造轮带”项目科技成果鉴定会。...

中国建筑材料科学研究总院有限公司汪澜教授在“2020超洁净排放技术交流大会”做出精彩发言。...

未来，科学选型、智能选型将是水泥窑袋式除尘器用滤料（袋）发展方向。...

此次会议以“深度减排智能环保绿色升级”为主题，共吸引行业领导、技术专家、设备商代表等500余人参与。...

“2020中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”第一天的报告内容到此结束，明天会议还邀请到了中国建筑材料科学研究总院绿色建材国家重点实验室教授汪澜等行业专家为我们带来精彩报告，让我们拭目以待。...

8月25日，由中国水泥网主办的“2020超洁净排放技术交流大会”在浙江湖州盛大召开。...

目前，中国水泥生产行业发展迅速，其氮氧化物排放量逐年增加。氮氧化物作为一种高活性和高氧化性污染物，也是酸沉降，土壤污染和水体富营养化等环境问题的重要因素。...

当然，开发出一种抗酸耐高温耐氧化且价格适中的新纤维材料将会引领水泥行业袋式除尘的又一次技术进步。...

尤其是在今年，已有河南、安徽、河北、浙江等水泥大省再次明确且收紧超低排放指标。...

在国家智能制造战略和建材工业数字化转型的双重驱动之下，水泥企业在智能控制方面快速布局和推广应用，争相打造智能制造行业标杆。...

水泥窑系统是水泥企业中最重要和投资最大的设备，耐火材料作为水泥窑系统的“心脏”对水泥窑系统的正常运转起着至关重要的作用，回转窑尤其关键。...

广东：关于在常态化疫情防控中积极服务落实“六保”任务坚决打赢打好污染防治攻坚战的实施意见。...

水泥行业推行超低排放势在必行，但相比于资金投入，更难的还是体现在技术层面。...

那么当前耐火材料行业的发展现状如何？中国水泥网在走访过程中采访到了郑州建信耐火材料成套有限公司（以下简称“郑州建信”）总经理慕松坡。...

水泥是现代工业社会最重要的基础原料，尤其是在建筑建设方面，水泥的价值之高，怕是连钢铁都无法与之相比。...

“水泥行业超低排放改造应该是一个常态化的事情。”...

2015年开始布局，2017 年拍下第一宗矿权，到现在近5 年的时间内，浙江交通资源投资有限公司（以下简称交通资源公司）累计拍下5 座矿山，砂石矿山资源储量超过2.8亿吨。...

水泥行业是一个高能耗产业，常用工艺系统中的风机设备更是能耗大户，占生产总能耗的30%以上，这严重制约水泥企业的降本增效。...

水泥行业是我国国民经济发展的重要基础产业，然而伴随着水泥生产行业的发展，氮氧化物的排放量正在逐年递增。如何有效脱硝，无疑是值得环保行业孜孜探索的问题，...

在水泥行业，大冶轴作为国内最早为新型干法水泥生产设备配套的轴承生产企业，“DYZV”轴承产品已覆盖从矿石破碎到水泥出厂全生产线，同时也可为砂石骨料生产线配套轴承。...

6月16日下午，“2020中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”下午场的会议继续召开。嘉宾报告精彩纷呈，会议现场气氛热烈。...

随着技术的进步和发展，氮氧化物排放标准也会越来越严格，在氮氧化物超低排放的同时，要兼顾氨逃逸和排放转移问题。...

2020年6月，长兴县建成浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生产线。...

2020年6月9日，海螺创业与锦州金利源环保科技有限公司在辽宁锦州义县举行了增资签约仪式，海螺创业总经理纪勤应；锦州市委常委、宣传部长、义县县委书记张志明，义县县长苏贵宏；海创环保（上海）副董事长张严；锦州金利源董事长、总经理杨家怀等出席并见证了此次签约仪式。海螺创业董事会秘书、海创环保（上海）董事长疏茂与锦州金利源股东陆凡分别代表双方签订了增资协议。...

在全球工业过滤领域有着近50年历史的戈尔公司指出：除尘器的运营成本不仅仅是滤袋采购成本，还包括滤袋安装成本、风机能耗成本、脉冲清洁过滤系统的压缩空气成本等等。...

2020年《政府工作报告》中提出“两新一重”建设，即新型基础设施、新型城镇化，交通、水利等重大工程。可见，“新基建”是中国下一步发展的头号重点工程。...

随着不少地区将超低排放和差异化错峰相结合，行业企业逐步认识到进行改造的重要性。...

经过近两年的大数据分析，结合采购成本、使用成本、维修成本对比，使用YTK90E纯电动矿用车在五年质保生命周期内平均每年比燃油矿用车多产生15-30万经济效益。...

近年来，我国水泥行业发展迅速，水泥行业已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户，占全国氮氧化物排放总量的 15%-20%。与此同时，水泥窑烟气超低排放改造已提上日程，浙江、江苏、山东、河北、河南及四川等多个省份陆续出台主要针对水泥窑窑尾烟囱烟气的超低排放标准。...

水泥行业每年都会产生约1200万吨以上的各类粉尘与废气，其肩负的环保责任格外沉重。...

水泥窑协同，一个在行业中已经耳熟能详的名词。2020年3月6日，中国建筑材料联合会立项的《水泥窑协同应急处置新冠肺炎医疗废物技术规程》(CBMF/Z 76—2020)团体标准正式发布实施。...

一直以来，党中央、国务院高度重视大气污染防治工作，将打赢蓝天保卫战作为打好污染防治攻坚战的重中之重。中国建筑材料科学研究总院自承担国家“大气重污染成因与治理攻关项目”专题二课题三“建材行业污染特征与减排技术研究”以来，不断探索建材行业烟气污染物精准治理，多污染物协同控制等深度减排技术路线和模式，形成了8项标准/技术规范、20项政策建议/实施方案/指导意见等一系列成果。...

水泥行业是继热电、钢铁行业后，全面实行超低排放的行业。目前，河北、安徽、河南都颁布了水泥行业超低排放大气排放标准。水泥行业超低排放主要关注的是窑尾尾气治理后的排放。因水泥窑炉生产工艺特殊，烟气本身参与了窑炉内水泥反应的传热、传质过程；加之烟气治理，造成了水泥窑尾烟气的特殊性，给目前在用的冷干直抽法CEMS造成了诸多问题，而这些问题主要集中在CEMS的预处理部分。...

为确保C70混凝土各项性能达到最优，技术团队攻坚在前，成功调制出工作性能优异、补偿收缩历程可控、力学性能满足设计要求的C70混凝土。...

4月17日下午，在中国水泥网举办的在线分享会议上，中国水泥网高级顾问贾华平以《水泥行业超低排放的难点分析与技术突破》为主题，深入剖析了当前有关水泥行业超低排放的热点难点问题。...

日前，新疆兵团发布《兵团工业炉窑大气污染综合治理实施方案》，提出重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能等任务。...

3月27日，江苏中创清源科技有限公司收到江西万年青2×5100t/d熟料水泥生产线水泥烟气脱硝项目脱硝催化剂中标通知书，该项目是江西省首台套水泥烟气脱硝超低排放项目。...

近日，在复工复产的大潮下，“新基建”成为热频词。...

日前，河南省污染防治攻坚战领导小组办公室印发《河南省2020年大气污染防治攻坚战实施方案》，3月13日，河北省也印发了《水泥工业大气污染物超低排放标准》。...

水泥熟料生产线工艺系统气体动力的主要来源为高温风机、原料循环风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机5大主力风机。...

工业数据分类分级以提升企业数据管理能力为目标，坚持问题导向、目标导向和结果导向相结合，企业主体、行业指导和属地监管相结合，分类标识、逐类定级和分级管理相结合。...

2019年年末，新型冠状病毒疫情席卷中国，由此产生的大量医疗废物该如何处置？如何能够更高效、绿色处理医疗废物是目前亟需解决的问题之一。浙江鸿盛环保科技集团有限公司（以下简称鸿盛环保集团）针对此类问题提出具体解决措施，本文详细介绍了高硅氧（改性）覆膜滤料在水泥行业废物协同处置的完美应用，为处理医疗废物提供可实施性参考方案。...

随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。...

2月21日20时，武汉市第一批次1.7吨医疗废物运至华新水泥阳新分公司应急处置，至24时顺利处置完毕，生产线工况正常，处置工作规范进行，安全有序。...

回顾2019，我们做了什么？...

作为实体经济重要一员的水泥行业，智能化升级的美好画卷正在全面铺开。在此过程中，始终追随时代潮流，紧握“智造”政策的东方测控，持续推动智能技术与水泥行业深度融合，为加速水泥产业智能化升级做出重要贡献。未来，东方测控也必将推动水泥行业迈向更广阔的“智能”天地，为树立水泥企业全智能生产新形象而不断奋勇前行！...