预分解窑余热发电系统配置的合理性探讨及技术方案

在配置余热发电系统时,不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件,其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标,如果不能预期生产能力增长幅度,建议按正常生产规模富余10%考虑;篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动,可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口。在考虑系统布置时,尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取。选择余热发电系统时,应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑.........

唐山任氏应邀参展2008水泥装备展

2008年4月1-3日,由中国水泥协会、中国国际贸促会建材分会主办的第九届中国国际水泥技术及装备展览会暨2008’中国国际水泥峰会在上海光大会展中心举办。此次展览面积达万余平米,参展企业覆盖了多个国家和地区,展品及展出资料涉及水泥行业全部生产流程、技术工艺和装备。国内外水泥企业及装备制造企业负责人,金融投资机构,国际贸易公司,行业协会,国际运输、物流公司及国内外相关媒体代表与会参观、考察展会并参加了峰会。...

预分解窑风量控制方法的探讨

新型干法窑生产过程中,风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素,其中用风问题是最重要,也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大,某个部位结构尺寸的细微变化,或外在因素(如积料、结皮和漏风等)的影响,都会使用风状况发生变化,给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响,实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d,3.3m×50m窑,探讨窑系统的风量控制方法,分析各子系统用风的要理及其相互间的影响,供同仁参考。...

回转窑操作体会

在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。...

提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨,投产试运行半年,磨机运行正常,但SO3合格率偏低,台时产量偏低,电耗偏高,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题,我们进行了技术改进,水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高,粉磨电耗也相应降低。...

回转窑的工艺技术管理体会

回转窑是整条水泥工艺生产线的中心,工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...

川崎公司日方专家反田参观池州海螺

3月20日-21日,海螺川崎公司副董事长反田先生及日本川崎公司坂崎、竹中先生一行在海螺川崎陶瑞、马宇飞的陪同下到池州海螺进行实地考察、参观。反田先生一行抵达池州公司后不顾路途疲劳,直接前往公司中控操作室考察余热发电项目运行情况,对具体的运行参数等技术问题进行了详细询问,并就实际运行情况进行了交流。...

预分解窑常见工艺故障处理

我公司1号2000T/D生产线于1999年投产,设计年产熟料60万吨,烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4m×60m,煤磨规格为Φ2.8m×(5+3)m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...

罗宾康完美无谐波高压变频器在新型干法水泥厂的应用

水泥工业是耗能大户,它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线,规模越来越大,节能空间也越来越大,如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂,全厂的风机装机容量约为12707~13787kW,约占全厂总装机功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗电量约占整个厂用电量30%~40%;随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中随工况和产量的变化,会引起风量、风压随机调整,众所周知风机是属于平方率负载,如将风机的传动系统换成交流调速系统,通过调整电机转速,满足风机的不同工作状态下的风量和风压,就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来,节能空间和效果是很可观的,据统计,一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机,窑尾高温风机,篦冷机冷却风机,冷却机排风机,煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机,装机功率为6407~7487kW,如换成交流调速系统,按一般使用经验,约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

水泥厂的风机节能

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想,并明确了我国经济社会发展的预期目标,即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户,面临着节能降耗的艰巨任务,通过采取有效手段,调节生产过程中不同条件下的风量和风压,降低系统风机所消耗的电能,对降低水泥成本,提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中,一般生产每吨水泥大约耗电100度,其中,参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大,约占总电耗的30%左右,而且随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此,采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗,提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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