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本文通过对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题的探讨，详细阐述了堆焊件与铸造件的特点、耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例，详细分析了堆焊的风险及其控制，同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势。...

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本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺，如耐磨辊面的全套修复方案，挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计，挤压终粉磨工艺的研究与实践，水泥颗粒分布及形态的比较分析；大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

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他曾先后拯救过3家深陷困境的水泥企业，但为了寻找心中的梦想和激情，又先后四次毅然主动辞职，最终自己下海创业。他出身水泥行业，经过10年的磨砺、摸索，最终选择了水泥外加剂事业。...

生料均化库作为生料入窑前的最后一道工艺保障，承担了非常重要的任务。但在实际生产中，往往生料均化库使用几年后，由于堵塞、粘库或设备故障等原因，均化效果会明显下降，大部分均化库的均化系数通常只能保持在3～5.因此，许多水泥厂实际入窑生料成分的波动很大，难以达到入窑生料稳定性的要求。 　　为提高入窑生料的稳定性，除了保证矿山合理搭配、预均化堆场和均化库的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨时的均质化作用，不但能降低对生料库均化效果的依赖，还能提高整个均化链的可靠性，为熟料产质量的提高，提供更为有力的保障。...

很多人都知道水泥的生产，质量控制是一个很重要的环节，如何更好地进行生料质量控制？它主要包含了以下几个方面的内容。...

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近年来，城市化发展的需要使得我国不少城市开始或计划兴建大型生活垃圾焚烧厂。但是由于目前投产的城市生活垃圾焚烧厂很少，因此国内有关焚烧灰渣资源化利用的研究和工程实例不多。本文以国外城市生活垃圾焚烧灰渣资源化利用现状为基础，讨论了灰渣利用的主要途径：① 石油沥青路面的替代骨料；② 水泥/混凝土的替代骨料；③ 填埋场覆盖材料；④路堤、路基等的填充材料。已有的工程实践证明，只要控制处理得当，这些灰渣资源化利用可以不对人类健康和环境产生不利的影响。此外，本文也对灰渣资源化利用在环境标准和工程性质要求方面的规定及其采取的处理方法作了简单的介绍。本文提出，底灰经预处理后资源化利用，而飞灰经稳定化处理后填埋，是今后比较适合我国国情的灰渣管理策略。...

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本文进行了钛白废酸处理后粉煤灰用作水泥混合材的实验研究。实验结果表明：酸处理粉煤灰可以提高粉煤灰的活性；掺10%酸处理粉煤灰的水泥具有最高强度。...

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全球性的人口、资源、环境矛盾尖锐，使中国水泥工业的现代化面临严峻挑战，产业结构调整的任务更为迫切。提高自主创新能力，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，走新型工业化道路等，已成为“十一五”规划的战略目标。 为了使水泥工业可持续发展，我们越来越需要具有环境意识的设计专家，使我国水泥工业的发展，逐步纳入生态设计阶段。LCA是评价水泥产品与环境关系的一种方法，本文介绍了LCA的内容和进行LCA分析的方法。...

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近几年来，国内磨损失效分析的研究发展很快，通过学习对典型磨损零件的失效分析，对深入了解零件的磨损过程、合理选材、正确的制定工艺、指导设计和改善设备的维护保养等方面都起到了重要作用。由于磨损过程是个十分复杂的过程，机械设备零件的磨损机理还很不完善，还有许多本质问题没有揭示出来，为了将实验室的研究与实际使用零件的磨损过程紧密结合起来，对磨损零件进行失效分析是有其特殊意义。...

从国内废弃物处置的现状来看，目前国内废弃物处理主要在生活垃圾的综合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的综合利用和工业危险废弃物的处置等方面，本方就以上不同废弃物类型在水泥行业的应用前景进行简要的分析。...

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镁渣是金属镁厂提炼金属镁后排出的废渣,每生产1t金属镁约排出8～9t镁渣,镁渣外观上大部分呈5～10mm块状,少部分呈粉状,辽西地区镁渣年排放量在10万t以上,这些废弃的镁渣既造成堆放场地的浪费、又造成一定的环境污染,因此对镁渣的综合利用已势在必行。为此我厂组织有关技术人员对利用镁渣作原料生产水泥进行了研究与试验,在试验室研究的基础上,在我厂Φ2.5m×10m机立窑上进行了试生产,取得了成功。...

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生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

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有工业就会有磨损，并且50%以上的磨损是磨料磨损。本文对我国基础工业和传统产业中常用的耐磨材料按其构成元素和组织的不同，讨论其磨损机理，探索在不同的工况条件下对磨料磨损中的耐磨材料的不同选择。...

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自1985年以来，我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂，燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元，加上土建和国产辅属设备等费用，共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨；在垃圾热值4200kj/kg以上时，平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划，2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备，降低一些费用，但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现，每年处置垃圾能力总计还不到700万吨，仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰，还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式，花钱很多，后遗症不小。反之，如果我国采用德国的模式，以现有的水泥厂为首选，无需新建垃圾焚烧炉，将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后，直接进入水泥窑燃烧，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同时生产出符合国际通用标准的普通水泥（OPC）。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明，是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁，国家主管部门集思广益，郑重决策，以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角，反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧！...

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