不断优化现代新型干法水泥生产线的设计与装备(上)

我国水泥工业的发展可以说是一日千里,一些落后生产工艺的企业以及大量的立窑生产线都即将被完全淘汰。在前几年浙江水泥的生产能力达到了人均1吨/年水平的时候曾经大为紧张,而今,全国水泥的生产能力达到人均1吨/年水平也就在这几年,这必然会出现市场上的供过于求,加剧了企业之间的竞争,并且这种竞争主要将会从新型干法与落后生产工艺的企业之间的竞争发展到新型干法水泥厂之间展开。因此建设水泥厂的经济性被提到了十分重要的位置。...

长江三角洲地区水泥产业结构调整处于攻坚阶段

近年来,长三角地区的水泥产业调整的活跃状况,说明该地区不仅在新型干法水泥技术改造方面在全国领先,在提高产业集中度、发展循环经济、开展行业自律等方面也起到排头兵的作用,该地区的水泥行业结构调整已经进入攻坚阶段。让我们对长三角地区的水泥行业的未来充满期待。...

高掺电石渣生产水泥新型干法生产工艺的研究及应用

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。 ...

浅谈水泥制造技术的现状与评价(下)

迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...

我国水泥余热发电技术的新突破

2004年之后,随着第二代水泥窑纯低温余热发电技术的广泛应用,水泥窑余热发电按废气余热温度可实现梯级利用,使水泥窑废气余热按热能品质电大限度地转换为电能,采用相对高压高温的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低压低温补汽,不但提高了汽轮机效率,也使余热发电能力比采用相对低温主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)参数的第一代水泥窑纯低温余热发电技术在幅度提高,其中根据已投产的采用补汽式汽轮机的燃气—蒸汽联合循环电站、第二代水泥窑余热电站运行情况,汽轮机组补汽式比不补气式时其发电功率提高8%以上,相应余热锅炉出口温度可得以大幅降低。...

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