通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。...

因熟料硫碱比下降而导致熟料和出磨水泥流变性的聚变，后通过在生料配料中引入磷石膏实施五组分配料，较好地解决了因硫碱比变化导致的水泥流变性恶化问题。本文对此进行总结，供相关厂家参考。...

由于石灰石和燃煤品质的改变，而引起了窑生产的较大变化。文中分析了原因，并采取了相应的措施。通过加强管理及技术改造，生产的产量、质量明显提高，热耗下降，恢复到之前的较好生产水平。...

本文根据膨胀防水型外加剂的行业生产管理情况，简述企业试验室的管理，探讨通过试验室的管理提高企业产品质量水平的方法和途径，以实现产品的客户价值。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

笔者公司两条新型干法窑出窑熟料先后出现游离钙高、结粒偏大、黄心料多的较大质量波动，由于C3A含量增大凝结时间缩短，不仅增加了水泥粉磨中石膏的掺量而且水泥与砼减水剂的相容性变差，也严重影响了水泥的外观。...

本文根据有关专家的研究成果，对我国氧化镁膨胀剂的研制与开发进行评述，指出MgO膨胀剂不适合用于工民建结构大体积混凝上的理由，提出氧化镁膨胀剂的适用范围和研究方向。...

近几十年以来，我国混凝土工程技术取得了很大进步，混凝土拌合物性能从干硬性到塑性和大流动性、混凝土强度从中低强度到中高强度、混凝土的综合性能从普通性能开始向高性能方向发展。混凝土外加剂技术的应用与发展，对混凝土工程的巨大技术进步，起了决定性作用，没有混凝土外加剂技术的应用与发展，就不可能有现代混凝土技术的发展。...

众所周知，镁铬砖一直广泛应用于水泥回转窑的烧成带和过渡带。这种砖具有如下优点：①良好的挂窑皮性；②低的热导率；③对水泥熟料具有良好的抗侵蚀性。...

本文突出问题导向，剖析了产品质量及结构、转型升级认识误区、混合材加入方式， 指岀了传统观念、从众思维对水泥及混凝土产业技术进步的影响，论述了当前水泥及混凝土工业若干热点问题如水泥产业链延伸、转型、融合、困惑与对策。...

如今，建筑工程中出现的质量问题越来越不容忽视。其中，有些建筑商为了达到快速施工的目的，一味追求早期强度较高的水泥产品；而有些水泥企业为了把熟料强度在28天内发挥到“极致”，不惜把水泥产品磨得细了又细。...

影响外加剂与水泥适应性的因素...

日前，备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开，会议共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题，展开了深入探讨。...

针对当前社会行业内外对水泥窑协同处置的疑虑，高长明先生从掌握的资料出发，对各种疑虑忠告和说法作一释疑和答辩。...

12月15日，第六届全国混凝土膨胀剂学术交流会持续在武汉召开。今天会议由中国建筑材料科学研究总院贾福杰、武汉三源特种建材有限责任公司研发中心吴翠娥、沈阳建筑大学教授张巨松等分享最新的实践经验与技术。...

X射线荧光分析仪已广泛应用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及过程检测中，在生产中通过对水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的监控水泥凝结时间以及判断石膏、矿渣的掺加量，以指导实际生产，确保出厂水泥产品的质量。...

中控操作画面与信号的设置包括操作画面的绘制，趋势图的设定，报警参数的设置，及建立和加强必要的联锁关系等等。中控操作画面与信号的设置是否合理和科学，关系到中控操作员对整个系统工况的正确判断和把握。因此要求中控操作画面形式和使用逻辑简洁明了，而且每一时刻、某一时段的运行状况和运行参数都有详实的记录，便于查阅、对比和分析。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

提出了粉磨站企业在生产销往搅拌站水泥时应当重视对熟料与减水剂相容性控制的观点，介绍了用熟料净浆流动度作为判断熟料与减水剂相容性依据及具体试验方法，通过试验验证了这种方法。...

本文采用微量热仪、XRD、DSC/TG以及MIP等方法对该外加剂的机理进行了分析，认为，加速了水化初期的溶解放热过程，从而增加了各龄期的结合水量；对水化产物的类型不产生影响；促进了早期结晶程度不高的CH的形成，改善了硬化浆体的孔结构，降低了中间孔数量，提高浆体抗渗性；增加了凝胶孔数量，提高了CSH凝胶的数量。...

党的十八届四中全会绘就了全面推进依法治国的蓝图，市场化、法治化不可阻挡，对我国的市场经济乃至水泥行业的发展，将起到重大推进作用。在此背景下，笔者对水泥产业有关集中度及其影响因素的问题进行了思考，本文意在抛砖引玉，与业内人士交流探讨。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...

新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

商品混凝土知识汇总，知道这些才算砼行！...

中国水泥工业经过十多年的高速发展，催生的不仅仅是规模巨大的水泥工业体量--随着需求的快速扩张，与之配套的大型主机、备品备件产业也获得了蓬勃发展。以立磨为例，上个世纪后期，国内水泥企业仍需要从国外进口设备，而现在大大小小立磨生产企业已经遍布全国，部分设备性能已与国外产品分庭抗礼。...

为提升企业环保水平，挖掘企业节能潜力，提升企业竞争力，促进水泥工作转型升级，中国水泥网在河南郑州召开的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”11月8日在河南郑州正式召开。...

如今的白马山水泥厂，已由1996年并购时的年产能不足60万吨，技术落后、濒临亏损的湿法水泥厂，蜕变成为年产能规模300万吨，工艺先进、效益突出的现代化花园式工厂。...

为什么混凝土耐久性越来越差？使混凝土耐久性变差的诸多原因之中是否包含水泥？我们已经建立的通用硅酸盐水泥的技术指标体系是否已经完美到只需进行小的修补？水泥质量究竟存在哪些问题，我们今后又将如何？这些困扰着水泥和混凝土行业的现实问题已经渐渐使本该相辅相成的两个材料逐渐背道而驰，矛盾日益凸显。...

笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产，2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产，取得了较好的经济效益与社会效益。...

介绍不同水泥旋窑，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题，以及煅烧方式、方法。...

引汉济渭工程给了当地基建水利行业及其上游行业一个转型的良机。依靠重大工程的材料缺口，可以最大限度地减少因为转型而带来的利益损失。当地公司可以在有效消化过量产能的同时通过改造设备来提高产品质量，使得在以后的竞争中增加砝码。...

研制和开发新品种水泥是中国建筑材料科学研究总院（简称中国建材总院）的强项。经过60年几代人的努力，已成功研制出6大体系7大类共60余个特种水泥品种，很好地满足了我国水电、石油、核电等重点工程建设的需要。同时，也使我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用等方面跨入了世界先进行列。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

回顾我国水泥工业历年革新换代历程，共经历了六代窑型。反思60多年来，水泥工业走过的道路，笔者认为，应遵循事物发展的基本规律，在两代水泥工艺技术面临新旧交替之际，在时机基本成熟的条件下，应制定分清主次的水泥工业发展战略。当前，我国水泥工业应加强组织协调工作，在第七代水泥生产技术革新换代过程中抢占制高点，抓住国际水泥工业技术变化带来的新机遇，力争提升为世界水泥强国。...

烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响烧成带温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...

这两天，位于长兴县浙江长广集团有限责任公司长广水泥分公司正在对水泥熟料生产线进行脱硝改造。15日，记者来到厂区，看到地上堆放着一些管道器材，旁边的尿素溶解罐、储存罐已经安装完毕。“估计再过一个礼拜，输送管道和喷枪都能安装好，到时候我们氮氧化物的排放就能达到国家标准了。”企业生产科科长沈荣伟说。...

5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差异性波动大，原料主要表现在高镁、高硅、低钙石，通过矿山开采的精细化管理，多点搭配装车进厂等措施，满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

水泥助磨剂在我国应用虽然50多年了，但真正形成规模还是近10年的事情。对于水泥工业生产来说，它只是一个小小的辅助材料。刚开始只有单一的助磨作用，随着技术进步和市场经济的发展，广大水泥企业对它的认可度逐年提高，对其功能的要求，也越来越多。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波浓重开幕，会上中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞做了《水泥行业碳减排技术》的主题报告。...

2500t/d新型干法生产线曾出现熟料标准稠度用水量由正常的120～125ml逐渐升高到160ml左右的情况，针对此现象，通过生产过程的优化配料及调整煅烧方案，有效控制了熟料用水量，从而保证了水泥的质量。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

水泥助磨剂是伴随水泥工业的发展而发展起来的新兴产业，水泥助磨剂行业经过10多年来的发展，除了屈指可数的几个年销售收入过亿或近亿的助磨剂企业外，其它绝大部分水泥助磨剂企业均属中小微型企业。水泥行业发展的风吹草动直接关系到水泥助磨剂行业的生存与发展。近年来因水泥产能的严重过剩已引起广泛的关注，随着国家产业政策的调整，水泥行业的淘汰、关闭、收购、兼并、整合、重组、联合、限制等措施的实施会明显加快。...

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。...

硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能,同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析,对生产过程具有重要的指导作用,不仅能科学准确地判断熟料质量好坏,还可以通过岩相分析来判断问题的所在。...

目前聚羧酸减水剂的应用主要集中在高强度的高性能混凝土工程中，而在量大面广的中低强度等级混凝土的研究还比较少。本文主要研究了聚羧酸减水剂在中低强度等级混凝土的应用，聚羧酸减水剂可以改善新拌混凝土的综合性能，提高与掺和料的适应性，增强混凝土的耐久性。...

然而，某省建材质检部门对辖区内近50家生产企业的砂浆产品进行抽样和统计表明，大多数厂家生产的砂浆质量(砂浆强度)波动较大，28天抗压强度超强度等级的达+48.2%，低于强度等级的达-42%，砂浆强度正负偏差过大，造成严重质量问题。...

干法粉磨时，物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下，适量的水分，有利粉磨的进行。当超过一定量后，尤其利用球磨机粉磨时，磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨剂效果下降，也很难改善这种状况。因此，生产操作时，应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...

根据粉磨产品的细度一般分为：普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨三类。普通粉磨要求产品细度为80微米以下；高细粉磨要求产品细度为50微米以下；而超细粉磨要求产品细度在10微米以下。...

国家标准《水泥助磨剂》（GB/T26748-2011）中规定：测试同一水泥样品中掺助磨剂前后水泥中的氯离子绝对值增加不大于0.01%。这使掺助磨剂的水泥更便于实现水泥产品中的氯离子含量不大于0.06%。...