利用SEM、XRD等测试手段研究了品质不好的石灰石的结晶形态。从粉磨特性、生料细度、萤石加量、率值的选取及熟料煅烧等几个方面研究了这类石灰石对立窑生产和熟料质量的影响。...
利用SEM、XRD等测试手段研究了品质不好的石灰石的结晶形态。从粉磨特性、生料细度、萤石加量、率值的选取及熟料煅烧等几个方面研究了这类石灰石对立窑生产和熟料质量的影响。...
电炉钢渣配烧高强熟料的技术要点 ...
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我公司2500t/d预分解窑规格为φ4m×60m。2004年12月份开始,在距窑口35-40m处开始长后结圈,从筒体扫描仪上观察圈长约3米左右,较规则。窑头表现为火焰发飘,伸不进窑内,负压降低,并频繁出现正压;烧成带温度低,熟料质量差;窑尾温度高,严重时漏料。窑内通风不畅,严重影响了生产。后来,在设备、工艺、现场看火方面进行了一些改进,取得了很好的效果。...
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根据熟料强度降低的现象,通过多种数理统计方法的综合应用,探索熟料强度降低的原因,结合分析结果,达到优化熟料配料方案,提高熟料强度的目的。...
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滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线,回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m,一期工程于1995年6月点火,同年9月22日实现了72h达标考核,1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t,实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火,同年4月22日实现了72h达标考核,5月实现了月达产,两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管,该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点,后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍,供参考。...
宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造,改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后,烧成系统设备故障率明显降低,台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高,水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,经济效益明显好转。...
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