[调研]水泥企业最新调研纪要（4.30）
4月中旬前后，长三角地区大面积推涨水泥价格，实际落实情况如何？中国水泥网水泥大数据研究院对浙江、江苏部分水泥企业进行调研，了解具体情况，主要内容如下......
江西万年青瑞金水泥厂建设采访记
2005/10/23 00:00
来源：赣南日报
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走进在建的江西万年青水泥股份有限公司瑞金水泥厂区，记者处处感受到建设者们对前沿科学技术的把握。熟料库、原料制备系统、烧成系统……它们个个装置先进，这个已现雏形的重点工程项目，已深深地打下科技的烙印。
瑞金水泥厂位于该市云石山乡境内，北依猫子寨石灰山，东距瑞金城区13公里，总占地面积约800亩。它的总体设计规模为建设两条具有国内先进水平的新型干法（旋窑）水泥熟料生产线，年产水泥400万吨。一期工程为新建一条5000吨/天的水泥熟料生产线，85万吨/年的水泥粉磨站，年产水泥熟料155万吨，生产水泥200万吨。该项目总投资12亿元人民币，其中一期工程投资65222万元，建设期限为2004年至2006年。该厂由南京水泥工业设计研究院设计。全厂技术水平起点高，装备先进，集中体现为节能、环保、自动化程度高。
水泥厂的心脏——烧成系统，采用了南京水泥工业设计研究院在参考世界各水泥公司的基础上，自行研究开发的低压损型五级旋风预热器等技术，确保了烧成系统阻力小，烧成热耗低；原料制备系统采用了关键件引进德国生产的立式辊压磨粉磨生料，煤粉制备系统采用了国内先进的立式辊压磨磨制无烟煤，水泥粉磨系统则采用了水泥行业内先进的半终粉磨系统粉磨水泥，三台磨系统和传统的管磨系统比较，均集中体现了能耗低、噪音小、维护简单、运行可靠等优点。
同时，在生产线其他关键部位，都选用了进口或国产的先进可靠设备和技术，如所有原料及燃料都采用了全自动的均化设施，生料均化系统采用了均化效果较好的连续式均化库，煤粉计量及生料计量均采用了德国计量设备，在烧成窑头采用了法国的专燃无烟煤的多通道煤粉燃烧器等。
另一方面，在全厂关键部位均设置了收尘效果好、运行稳定可靠的收尘设施，如在烧成系统的窑头及窑尾，选用了收尘效率高的引进德国技术国内制作的电收尘器，在所有转运部位均设置了具有美国技术的高效脉冲袋式收尘器，确保全厂的清洁生产。企业建成投产后，烟尘排放标准达到每立方米50毫克以下，即使在生产时，肉眼也看不到烟尘从烟囱排出。
全厂自动化程度高，选用了法国施耐德公司的集中控制系统，从所有原燃料进厂至熟料、水泥成品出厂，包括石灰石、黏土破碎，全自动原燃料预均化、原料配料、水泥配料等每一个环节的监控、每一台设备的运行、每一个数据的采集与指令的传输等均在中央控制室集中控制操作。投产后，企业人员的配置将在300人以下，若是按以前技术标准，工作量需要3000人才能完成，一吨水泥的生产成本，相比于传统工艺，光是用电就可以节省10千瓦时。
“基业永固，万年长青”，水泥厂大门口的几个大字给人以深深的印象。这里的建设者抱着这种信念，用先进的科学技术铸就长青的基业，他们深信，先进的技术，可靠的设备，将确保瑞金水泥厂高效低耗，高产优质、稳定地运行。
编辑：zhangm
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