水泥冷暖大家谈|邹伟斌:水泥行业经历了冬天,春天还会远吗?
进入2024年这种行业态势或继续持续,水泥企业应当如何应对呢?
目前,在市场竞争加剧以及淘汰落后产能的双重压力下,节能降耗已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65%~75%,从降低粉磨电耗入手是实现水泥行业节能降耗的重要一环。......
目前,在市场竞争加剧以及淘汰落后产能的双重压力下,节能降耗已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65%~75%,从降低粉磨电耗入手是实现水泥行业节能降耗的重要一环。
中国水泥网高级顾问&粉磨专家邹伟斌
行业内提出的“挑战20度粉磨能耗”究竟是一句口号还是可实现的目标?对此,中国水泥网高级顾问&粉磨专家邹伟斌分享了他的看法和观点。
邹伟斌介绍到,从现今的行业情况来看,20度粉磨电耗还仅仅是个案。当前水泥生产线80%的粉磨系统都存在不同程度的节电空间,随着水泥工艺的发展,设计之初的粉磨系统配置,尤其是预粉磨阶段配置已经不能满足现在的生产情况,想进一步挖掘粉磨系统的潜力,其升级或者转型难度都颇大。
此外,对于如何提高粉磨系统节电能力,邹伟斌也表达了自己的想法。他解释道,管磨机在粉磨系统中电耗最大,约占粉磨系统总电耗的60%-70%,但是其节电空间约是20%-30%,潜力巨大。当前可通过使用陶瓷研磨体、优化预粉磨系统等措施提升粉磨系统节电能力。此外,粉磨系统的节能降耗不仅要求企业在资金、技术上有大量投入,在管理方面也需要引起重视。
编辑:周程
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进入2024年这种行业态势或继续持续,水泥企业应当如何应对呢?
中国水泥网高级顾问,水泥粉磨实战专家邹伟斌作《水泥粉磨系统智能化与节能降耗》主题报告。
水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”,在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%,其能耗高、效率低,一直是水泥行业节能降耗的痛点。
目前传统PO42.5水泥市场已经饱和,各企业均通过技术研发低碱水泥,降低水泥温度;我公司为着力解决水泥温度高的问题,经调研市场发现:使用冷却器降低水泥温度效果较好,水泥温度能降低30度左右;通过水泥多管螺旋组合式水泥冷却器进行降温,其降温原理是每根螺旋就是一个单独的提升式冷却器。
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