[调研]水泥企业最新调研纪要（4.30）
4月中旬前后，长三角地区大面积推涨水泥价格，实际落实情况如何？中国水泥网水泥大数据研究院对浙江、江苏部分水泥企业进行调研，了解具体情况，主要内容如下......
“于都南方万年青”：老牌国企的“涅槃”之路
2018/03/05 09:33
来源：中国建材报
日子一天天过去，不知不觉退休快两年了。前不久，从相关媒体获悉曾经工作的江西于都南方万年青水泥有限公司（以下简称“于都公司”），成功入选首批通过国家工信部认定的“绿色工厂”企业、江西省第一家通过国家工信部认定的“绿色工厂”水泥生产企业，成为国企改革“江西样板”时，曾是于都公司一员的我，对如此厉害的于都公司感到无比的骄傲和自豪。......
日子一天天过去，不知不觉退休快两年了。前不久，从相关媒体获悉曾经工作的江西于都南方万年青水泥有限公司（以下简称“于都公司”），成功入选首批通过国家工信部认定的“绿色工厂”企业、江西省第一家通过国家工信部认定的“绿色工厂”水泥生产企业，成为国企改革“江西样板”时，曾是于都公司一员的我，对如此厉害的于都公司感到无比的骄傲和自豪。
作为一名在于都公司摸爬滚打了近三十年的老员工，回首往昔，于都公司后期发展的一幕幕片段像是见证水泥行业发展播放着的一张张幻灯片，时而让我激动，时而令我振奋……
1992年12月，为照顾好家庭，远在千里之外工作的我，在亲朋好友的帮助下，顺利地从煤炭部直属的江西英岗岭矿务局调回家乡的江西省东方红水泥厂（现于都公司）工作，从一位“煤黑子”成为了一名“水泥人”。
1993年年初，在于都公司上班没几天的我，就见证了3号机立窑建成投产。因以前所从事的行业不同，对水泥行业还十分陌生，所以对3号机立窑点火投产的重要意义认识不是很深。
1994年，于都公司又进行了一次大规模的技改，开始建设4号机立窑。这次技改从原料破碎、烘干、生料粉磨到熟料烧成系统都进行了扩建。新建的3号生料磨在当时算是比较先进的设备，磨机产能比在生产的1、2号生料磨两台磨总产量还要高。原料破碎、烘干、生料粉磨系统所有技改的设备全部由原料车间负责安装，当时在原料车间机修岗位工作的我，参与了车间技改项目所有设备的安装。因在水泥厂工作了几年，明白了这次技改是为了进一步提高企业的生产规模，增强企业的竞争力。
在加快企业技术进步，提高生产规模的同时，于都公司作为核心企业发起改组，于1994年经江西省股份制改革与股票发行联审小组批准设立、在省工商局注册登记的规范化股份企业，成为全省建材系统和赣南工交系统第一家规范化股份制企业，也有过建设新型干法熟料生产线的梦想，每位员工还参股3000元，全体员工对企业未来的发展充满了希望。但是事与愿违，因体制和管理等原因，于都公司这家全省第二、赣南最大的国有水泥企业于2002年宣布破产，民营企业江西国兴集团公司收购了于都公司。
于都公司从改制为民营后，生产经营就一直看好。但随着我国水泥工业结构调整步伐不断加快，优化配置，提高水泥企业集中度已成为业内的共识，水泥企业和市场的整合已成为大势所趋，国兴集团领导面对已经到来的行业重组和整合巨浪，果断做出“寻找合作伙伴，走联合重组、借船出海之路”的战略决策。2008年3月，通过联合重组，于都公司成功加盟中国建材集团属下的南方水泥有限公司和江西建材行业首家上市公司——江西万年青水泥股份有限公司合资成立的江西南方万年青水泥有限公司（以下简称“南方万年青”），南方万年青占80%的股份，成为了南方万年青的控股子公司，实行国有市营管理模式。
始建于1965年的于都公司，以往因技术不先进、设备不配套、资金缺少等原因，环境污染比较严重，整个厂区及周边经常笼罩在粉尘和烟雾之中。为彻底改变这种状况，大力构建环境友好型企业，南方万年青勇于承担起社会责任，2008年下半年，投资500多万元对于都公司4台机立窑进行了窑尾除尘技改，彻底结束了40多年来烟尘滚滚，遮天蔽日的历史，还整个厂区及周边一个蓝天白云，使厂区面貌焕然一新，给员工提供了一个舒适的生产、生活环境……
2012年6月28日，在中国共产党成立91周年之际，《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》正式出台。为积极响应和大力支持赣南苏区振兴发展战略，推进赣南振兴发展，南方万年青秉承了“善用资源、服务建设”的核心理念，决定对于都公司进行技术改造，在原址投资8.09亿元新建一条日产4800吨的旋窑熟料、水泥生产线和配套建设一座9兆瓦的纯低温余热发电站项目，此项目被列入江西省和赣州市重点项目。
走绿色可持续发展之路不仅是实现“中国梦”的重要保障，也是水泥工业实现转型升级的必然要求。于都公司尽管投巨资对企业进行了技术改造，但为了让企业摆脱“灰色制造”，向绿色制造转型，在信息化、智能化中提高生产力，于都公司以打造信息化、智能化工厂为抓手，投资近300万元对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造，水泥生产实现从矿山到各环节的全过程监控，降低人工和各项能耗成本，实现了从传统制造向信息化、智能化制造转型。
通过纯低温余热发电系统，使热能利用率显著提高，在节约煤炭等能源的同时减少了污染，也降低了公司成本，实现了企业和社会的共赢；公司开发的能源管理系统，将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于实际操作，能耗控制能力进一步提高，公司吨熟料标煤耗和吨熟料综合电耗等指标达到全国先进水平。
于都公司在50多年的发展历程中，经历了国有破产——民企收购——国有控股。从一个土窑开始，发展到建设2号机立窑，土窑改为1号机立窑，再到3号窑、4号窑的建设；从占地200多亩到如今占地400多亩，从生产线杂乱无章、生产能力低、能源消耗高、环境污染严重、破旧的厂房、技术落后的生产设备、砖瓦结构属于危房的员工宿舍和员工食堂，到如今依山而建高科技自动化水泥生产工艺线，让人感受到开拓者们蕴藏的无穷力量。国内最先进的新型干法熟料生产设备和纯低温余热发电机组，江西省首条水泥半终粉磨工艺系统，熟料年产能30万吨到148万吨，水泥产能从10万吨到200万吨，宽敞明亮的员工食堂，宾馆般的员工公寓……一种前所未有的气派及浓郁的和谐氛围展现眼前。
如今走进于都公司，根本看不见浓烟滚滚、尘土飞扬的杂乱景象，取而代之的是生产区、办公区、生活区栽种的2000余棵香樟、桂花、茶花、垂柳、桉树等多种风景绿化树木和15000余平方米花草，整个厂区是绿树成排，花草成片，花香四溢，一幅美不胜收的花园式工厂尽在眼底。围墙外大山中生长茂盛的森林与厂区内壮观美丽的草绿色建筑物相互映衬，代表着南方万年青建设绿色生态型企业，展现出现代企业的审美格调和时代风采，实现人与自然和谐共生。这就是凤凰涅槃的老国企——于都公司。
编辑：俞垚伊
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