安徽省工业和信息化厅关于合肥南方水泥有限公司等企业用于置换的水泥熟料生产线拆除情况的公告
安徽省工业和信息化厅公告显示，合肥南方水泥有限公司淘汰旧生产线，迁建6000t/d生产线；安徽皖维高新和安徽威力水泥产能置换给马鞍山铁鹏水泥建4000t/d生产线。已拆除部分生产线，安徽威力水泥生产线因司法诉讼暂未完全拆除，待条件允许后进行。社会公众可监督，联系方式提供。
浙江建成首个深度脱硝水泥熟料生产线
2020/06/28 17:55
来源： 中国建材报
槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程目前氮氧化物排放量稳定在95毫克/立方米，二氧化硫排放量稳定在35毫克/立方米，颗粒物排放量稳定在1毫克/立方米，氨逃逸量稳定在0.08ppm。......
浙江湖州槐坎南方水泥有限公司（以下简称槐坎南方）日产7500吨熟料生产线深度脱硝示范减排工程近日运行成功，排放浓度较水泥行业排放标准特别限值下降68.7%，成为浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生产线。
水泥、玻璃等是湖州市长兴县的传统行业，产业结构偏重。近年来，长兴县牢牢抓住重点行业清洁化改造这一治气的“牛鼻子”，加大脱硫、脱硝、除尘技术改造和产能置换，在实现全部燃煤电厂发电机组超低排放、水泥熟料生产线达到行业排放特别限值、玻璃企业达到行业排放限值70%的基础上，以壮士断腕的决心继续实施水泥行业优化升级和深度脱硝改造，深挖大气污染物减排空间。
据介绍，槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程最大亮点是采用“精准SNCR+干法脱硫+布袋除尘+湿法脱硫烟气”处理工艺。
传统的SNCR（选择性非催化还原）脱硝只能在固定的横截面喷入脱硝剂，不能随水泥系统运行工况变化，脱硝效率不稳定，脱硝剂使用量大，氨逃逸严重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平，脱硝剂的消耗将呈指数级增加，相应的氨逃逸也会急剧增加。槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程采用精准SNCR,配置了更多阀组及喷枪，多点位自动监测烟气成分、自动调节喷氨量，从而大幅提高脱硝效率，把SNCR技术发挥到极致，对氮氧化物和氨逃逸进行双目标控制，最大限度实现经济和环保的双赢，并且运行稳定可靠。
通过优化升级和深度脱硝改造，槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程目前氮氧化物排放量稳定在95毫克/立方米，二氧化硫排放量稳定在35毫克/立方米，颗粒物排放量稳定在1毫克/立方米，氨逃逸量稳定在0.08ppm，同时可减少标准煤耗50万吨，进一步减少颗粒物500吨/年、氮氧化物1700吨/年、二氧化硫360吨/年，减少重型柴油运输1000辆车次。
同时，长兴南方水泥有限公司日产5000吨生产线正在加速中低温SCR脱硝工程建设。预计建成投运后，氮氧化物排放量可降到50毫克/立方米，实现从深度脱硝到超低排放的技术迭代。这对浙江省水泥行业深度脱硝具有极强的示范带动效应。
编辑：刘群
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
