“凝石热”带来的“冷”思考——中小企业高度关注　水泥专家集体缄默

　　“研讨会”吸引了如此众多的水泥企业参加，取得了如此众多合作意向协议的达成，但令人惊诧与不解的是，除了企业的工程技术人员，从事水泥行业科研、设计、管理与服务的技术专家、学术权威鲜有踪迹，一个时期以来凝石技术在全国形成的新闻冲击波中，他们的缄默不语与中国科学院21名院士联名发出的高声疾呼形成鲜明对照，让关注事态发展的人们心中充满悬念。

　　借会议在杭州召开之机，记者接受中国水泥网CEO邵俊先生的邀请，赴会采访了水泥行业的相关人士和部分代表，并与这项技术的主要发明人——我国首批长江学者、清华大学教授、蓝资集团首席科学家孙恒虎先生进行了面对面的交流。

　　凝石产品：是水泥还是类水泥？

　　根据孙恒虎教授的介绍，凝石是根据大地成岩理论和自然界相容原理，采用“仿地成岩” 技术生产的类岩石物质，具有与大自然相容的组分和坚硬、耐久的类岩石性能，可以全面利用固体排放物，实现清洁生产，可以有效节省资源、节约能源、保护生态。

　　按照地质矿物学理论，地壳本身就是由以铝硅酸盐体系为主的矿物构成的。因此，与传统的水泥高钙基胶凝体系不同，铝基胶凝材料的理论和技术体系是凝石技术的基础。其生产成本比传统的水泥低约30%，投资30万吨的凝石厂只需要资金2000--3000万元。

　　自然界的岩石是在高温、高压下经过上百万年形成的，凝石如何在常温、常压下只经过几十分钟或几十个小时就取得类岩石的性能哪？孙恒虎教授提供的成岩剂就是其中的关键。孙教授并不讳言成岩剂就是一种复合多金属的盐，价格在1000元/吨之内。

　　由此可见，有别于传统水泥的硅铝复盐体系与短时间能够促成无机化学反应完成的成岩剂是其中的技术关键。但是，也有一些专家的意见指出：

1、水泥的强度是通过水化后的氢键来实现的，按照孙教授的研究成果凝石是通过金属盐的化学健来实现高强度指标的，这在理论上是可能成立的。

2、此次研讨会上蓝资集团针对水泥企业推出的“凝石A”，采用30%的水泥熟料并用凝石技术（采用成岩剂）生产矿渣水泥，尽管有凝石产品规避市场准入政策空白的意图，同时也显然降低了凝石产品在人们心目中的技术含量。许多水泥企业表示，他们不需凝石技术（成岩剂）同样可以生产出同等矿渣掺量、同样或更低生产成本的矿渣水泥。换句话说，采用“凝石A”的生产厂实际上是个变相的水泥粉磨站而已。

3、孙恒虎教授在会上的公开介绍表明，目前的凝石混凝土质量稳定性还有些不足，凝结时间的变化不完全受控，养护需要塑料薄膜覆盖，显然增加了施工的难度和成本，也使大型项目建设采用凝石混凝土充满风险。

4、与人们习惯的认识不同，水泥行业本身是个利废产业，可以消化大量的粉煤灰、高炉废渣以及生活垃圾。凝石生产需要的工业废渣等原料，同样受到有限资源的限制，同样受到原料处理方式的影响，并非取之不尽用之不竭。在浙江，高炉湿矿渣价格100元/吨、粉煤灰90元/吨，依然无法满足供应。又如，凝石生产可以利用已经过火的煤矸石，水泥生产中同样可以掺入过火煤矸石，同时未经处理的煤矸石还可以在水泥原料配方中代替部分黏土及燃料掺入。

5、在高铝水泥体系中，凝石材料的物理化学性能水泥也能达到，生产成本也不比凝石更高。凝石与水泥体系中的高铝水泥、高碱矿渣水泥究竟是一种什么关系，由于凝石技术目前的保密状态，人们暂时还不了解。

　　据行业资深人士介绍，法国学者Joseph Davidovits教授自1979年开始研究的“地质聚合物”，据称也取得了相应的成果。凝石与前者相比尽管原料选用、工艺流程有所不同，但同样采用的是硅铝体系，其基本理论框架也有不尽相似之处。

　　由于对凝石生成理论的不了解，凝石生产存在着资源利用的有限性，特别是目前凝石产品质量的稳定性还有待考验，所谓生产的低成本也有很大的不确定因素等等，其大规模生产和产业化进程还需要假以时日。从国内外现有的研究工作来看，简单肯定或否定都不是严谨的科学态度。或许，这就是水泥专家集体缄默的内在原因？

　　商务合作：是双赢还是类双赢

　　在研讨会上，蓝资集团推出了用凝石技术提升改造中小水泥企业项目的商业合作模式，吸引了与会代表的极大关注。抱着“走过、路过，不要错过”的思想，同时也抱着对这项技术的极大期待，200多家水泥企业与蓝资集团签订了合作意向协议。但是，凝石生产技术是不转让的，而是按照蓝资集团“授权许可、加盟合作”模式组建的联盟。其基本条件是：

　　企业需向蓝资集团支付全国统一的加盟费用，标准为：设计生产能力20万吨/年以下的加盟费200万元，每增加10万吨/年生产能力增加加盟费100万元；加盟企业与蓝资集团合资组建加盟公司，双方均以现金投入，投资比例可由加盟企业与蓝资集团分别占有60%、40%；设计生产能力20万吨/年以下的注册资本不低于200万元，每增加10万吨/年生产能力增加注册资本100万元。

　　此外，加盟企业的原有生产线需要技术改造，投入的120--200万元资金由加盟企业承担；技改完成达到要求后向加盟公司以“零费租赁”方式免费提供现有资产，以此为条件蓝资集团向加盟公司免费提供凝石技术的使用权（成岩剂需要加盟公司另外购买）；企业固定资产的无偿使用和蓝星技术的免费提供在加盟公司存续期间持续有效。

　　需要指出的是蓝资集团一再强调，200万元的加盟费不是对过去科研开发费用的补偿或技术成果的转让代价，而是对蓝资凝石品牌及商标、公司形象设计、企业技术升级的一次性投入。

　　按照以上合作模式，一家设计生产能力20万吨/年的水泥厂，需要投资440--520万元才能取得加盟公司60%的股权，加盟企业原有固定资产的折旧必须在自己的股份收益中独自消化，取得的是“凝石A”（符合国家矿渣水泥标准）的生产许可。这样的合作模式是否科学、合理、达到彼此之间的双赢，只能是仁者见仁，智者见智了。

　　并非多余的话

　　据介绍，河北“唐山蓝资”已经建成30万吨/年的生产线，投资近4000万元；通过两个水泥老厂改造的江西“萍乡蓝资”一期工程20万吨/年生产线也已投产；吉林通化通钢集团50万吨/年生产线今年6月已经建成。

　　当前，经济高速发展带来的资源瓶颈约束矛盾日益突出，建设节约型社会已经成为全国上下十分紧迫的任务。由于宏观经济调控的影响，水泥市场并不景气；国内大型新型干法水泥企业快速发展，落后水泥生产方式正面临被淘汰出局的困境。因此，中小水泥企业对凝石技术的出现和产业化前景充满着渴望与期待是不争的事实，一个普通的研讨会能够吸引如此众多企业参加就是很好的例证。

　　但是，诚如中国水泥网CEO邵俊先生所言，新技术、新成果的产业化、市场化，总是存在一定投资风险的。对于凝石产品究竟是水泥还是类水泥，蓝资集团的商务合作模式究竟是双赢还是类双赢，凝石技术的产业化前景究竟如何，目前还存在很大的悬疑。其中可能既有科技问题、也有市场问题，难以一概而论。如果简单给以否定，不免有傲慢与偏见的嫌疑；如果继续缄默不语，就难以摆脱“门户之见、行业排斥”的质疑；如果盲目发展、一哄而起，对于一项产业化是否成熟可靠存在疑问、资源受到地域存量限制的技术，可能形成的压力和造成的后果都将是十分严重的。

　　科学的发展是在人类社会不断探索、不断实践中前进的，怀疑与讨论都是科学态度的一个重要组成部分。对于一项新技术、新成果、新工艺，我们既不能盲目“吹喇叭、抬轿子”，同样也不能视而不见、默不作声。

　　图片说明：图一为中小水泥企业生存发展出路研讨会现场。图二为凝石试样，小小的凝石在水泥行业里掀起了大波澜。（中国水泥网  转载请注明出处）