袁亮国：坚持思维创新 实现烧成系统零购电

  10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国联合水泥集团有限公司副总经理、总工程师袁亮国在本次会议做《坚持思维创新 实现烧成系统零购电》报告。

  一、创新思维理念分享

  好的装备要用好——学习、维护——发挥效能；好的技术要积极应用——当成自己的事来做；敢于第一个吃螃蟹——否则永远成不了第一；积少成多——一步步、一点点节省出来的。

  二、行业技术进步 烧成系统电耗步步降低

  生料磨：球磨机——立式磨——辊压机

  变频技术：低压——高压

  生料入窑：气力提升——胶带斗式提升机

  预热器：高效低阻力

  回转窑：三挡窑——两档短窑

  篦冷机：三代——四代

  煤磨：球磨——立式磨

  大型收尘器：布袋收尘器——电袋复合收尘器

  三、烧成系统零购电实现路径

  （一）构思的起源

  “烧成系统零购电”是泰安世界低能耗示范线投入运行后，针对熟料烧成系统优化的又一个具有挑战性的目标。这项跨时代的创新技术构思起源2014年在新安中联做汽轮机拖动项目,以常规日产5000吨熟料生产线为基础研发,日产5000吨熟料生产线的熟料综合电耗在55度左右，通过实施下述技术改造，完全可以实现熟料烧成用电零外购:

  1、对余热发电系统实施技术改造提高发电量，目标40度电。

  2、实施汽轮机拖动系统。汽轮机拖动大型风机、生料磨等大型设备。减少了2次能源转换。效率提高10—15%。

  3、实施大型风机改造，采用高效节能风机。效率提高10—15%。

  4、采用高效永磁电机技术，节电10%左右（对实施汽轮机拖动以外的中型电动机）。

  5、专家优化系统、在线分析等系统的应用。

  （二）降低能耗措施

  1、智能矿山开采破碎系统

  石灰石破碎机选型，设备先进，破碎同等粒径的石灰石电耗小，熟料综合电耗降低0.54kW·h/t-cl左右。

  2、生料终粉磨——高效辊压机

  3、节电生料磨系统

  应用辊压机生料磨、在线化学成分分析仪检测-自动配料、专家优化控制系统 、在线颗粒分析仪-自动调整、较小生料均化库，装机功率降低18%等，熟料综合电耗较立磨降低6.8kW·h/t。

  4、在线分析仪的应用

  石灰石及生料配料采用在线分析仪，实现了取消石灰石均化库及生料均化库。取得节电效果如下：取消石灰石均化堆场，节省投资，熟料综合电耗降低0.5 kWh/t-cl 左右。

  5、六级低阻高效预热器

  6、两档短窑

  7、低能耗燃烧器

  8、低阻力电袋复合收尘器

  9、高性能的密封——减少漏风，降低烧成系统电耗

预热器人孔门（内部含凹槽，用盘根密封）

预热器捅灰孔（内部含凹槽，盘根密封）

窑头密封（鱼鳞片式柔性密封，外部制作回灰收集罩）

  10、能源管理系统——管理者的眼睛及参谋

  生产及能源数据：采集、存储、归档和查询

  能效对标：建立能效评价体系

  分析能耗：寻找高能耗质量状况

  电耗降低1.5kWh/t-cl

  11、汽轮机拖动技术应用

  采用余热锅炉的蒸汽用汽轮机直接拖动烧成系统大功率的设备：减少了两次能源转换，大幅度提高了效率；节省了过网费用。

  熟料烧成系统零购电实施难关（已攻克应用汽轮机拖动技术的两道难关，汽轮机拖动高温风机已在运行）：

  （1）汽轮机与电动机无缝隙切换技术。

  在窑系统正常运行中切换：不停窑

  （2）汽轮机与电动机用能平衡技术。

  整个烧成系统汽轮机与电动机用能平衡（切断电网的连接）

  高温风机用能作为一个“蓄水池”

  双拖动：汽轮机与电动机（用电网电作补充）

  （3）节省了变压器的容量费用。

  12、永磁电机技术——平均节电15%

  一是电机本身节电；二是取消了减速机（传动皮带）提高了效率。永磁电机较异步电机效率高4%~16%；（功率因数接近1）。

  13、主机装机功率平衡

  14、应用高效节能风机——节电率大于10%

  国内风机厂的产品样本中，风机的模型效率在70%~85%，实际运行效率大幅下降。

  现场运行效率通常不低于80%，经技术改造的风机节能项目，其节电率通常不低于15%。高效节能风机改造案例分享：

  日产5000吨熟料生产线循环风机改造：量身定制的高效节能风机；对管路漏风进行处理，对相关设备进行维修和改造；同时解决了原风机叶轮耐磨层形式引起的效率下降。

  （三）烧成系统零购电的实现

  四、结束语

  袁亮国表示，中联水泥有信心在新时代中，将技术创新项目由不可能变为可能。他坚信在中国建材集团的领导下，在做水泥行业的典范愿景的指引下，中联水泥的技术团队会加倍努力，极力推动水泥技术的创新、革新，为中国建材集团引领行业健康发展的进程中添砖加瓦。为水泥行业的技术进步做出贡献。他还指出，只要敢想、敢为就没有做不成的事，我们要敢于向水泥行业世界领先水平跨越。