探索水泥生产一线职场的最优状态——记访问中联水泥总工袁亮国（四）

  现场是企业生产各要素的集合，现场管理是生产第一线的综合管理。企业的管理思维作用于企业效益，没有先进的现场管理，先进技术很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。最早的生产现场管理理念源于泰勒的科学管理，近年来我国在理论研究和生产应用中也取得了长足进步。

  中国水泥企业的生产技术经历了从“湿法窑”向“干法窑”的革新，水泥企业的组织形式经历了从传统的“单位制”到现代企业制度的转制，水泥企业的管理思维也从“人治”向“现代化管理”思维转变。在水泥企业的发展过程中，生产组织管理也发生了质的改变。

  对于水泥厂，人们有一定的思维定式：下雨时是水泥厂，晴天时是扬灰厂。中联水泥用了五年左右的时间，彻底改变了这种面貌，杜绝了跑冒滴漏现象。现在中联水泥的现场管理水平让行业内人感到震惊，如果以厂区为分界线，大部分企业的粉尘浓度反而是厂内低于厂外。“五年前我也羡慕人家，像日本的三菱、小野田、大宇（韩）水泥，但现在可以说，现场管理、运行管理他们得学我们中联水泥。”袁亮国说到。

  袁亮国还分享了两种快速检验水泥厂现场管理水平的方法。一方面，可以看熟料库顶，熟料库是各种因素的汇集之处，如果库顶彩钢瓦保持鲜艳的彩色，则表明现场管理到位，分层管理、运行标准、系统都是处在比较好的状态。另一方面，还可以看树叶和草有没有灰尘，水泥粉尘凝结在叶子上会让叶子变白，如果有灰尘，一眼就能看出来。

  2008年中联水泥董事长崔星太提到要强化现场管理，并提出要打造花园式的工厂。中联水泥在广西桂林召开了2009年度工作会议，会议专题安排参观海螺水泥在桂林花园式的水泥厂，从此中联水泥全面治理跑、冒、滴、漏和打造花园式工厂的行动拉开了帷幕。

  积极推行“5S”管理法  制定严格的工作标准

  中联提倡简约、鲜明、统一、实用、素养的现场管理标准，积极推行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的“5S” 管理法，旨在运用统一的视觉识别向社会受众传达其特有的经营理念，培养员工积极向上的工作素质，形成良好的企业文化氛围，从而增强企业整体竞争力。

  第一步以全面治理“跑、冒、滴、漏”为目标。

  第二步推行“见本色行动”：厂区内的构筑物及设备管道上的彩钢瓦、镀锌铁皮等不能有灰尘；设备见本色，不能有灰尘、油污；

  第三步规划厂区绿化、植被，周密计划分步实施。

  第四步强化视觉管理将职场管理向纵深发展。

  为了彻底治理跑冒滴漏，企业制定了以设备管理为基础的规范管理：1、各种管线、设备、操作室等固定设施的布局整齐美观、满足工艺要求、便于操作监控，并以卡片的形式对主要设备的名称、维修保养责任人进行标识。2、各种非固定设施、机具等物件摆放定置美观；各种零星物件使用完毕后，及时清理入库（柜）。3、做好设备的维护与保养，保持设备处于完好状态。运行设备无“跑、冒、滴、漏”现象。4、工具箱内有定置图，工具摆放规矩整齐。妥善保管、正确使用工装、工具及计量器具，无损坏锈蚀现象。5、各种标志标示醒目、规范。电气设施，高温、高压设施，易燃易爆设施，消防设施以及其他涉及到安全文明生产的重要器械和设施，都应有防护装置和醒目的警示标志。（设备、仪器、工具、标示及按章操作）6、设备维修、更新、改造时，应对施工现场与生产现场进行分隔，保证生产现场的正常秩序和良好环境。7、设备维修人员在完成维修作业后应及时清理现场，及时恢复移动过的标牌标识。8、操作者遵守安全技术操作规范，并按规定穿戴劳动保护用品。9、当班操作人员应对操作现场随脏随扫，对设施管道、阀门、窗户、操作台、楼梯扶手等经常擦拭保洁。车间现场不得有烟头、痰迹、纸屑等垃圾物和蜘蛛网，交接班时环境不清洁，不交接班。

  此照片2016年6月5日拍摄于登封中联煤磨车间

  建立考评管理体系 实施排名考核的荣誉管理法

  为了形成规范化的管理，中联水泥制定了严格的考核、检查、评定标准，抽调专业人员组成考评工作组，坚持每年两次全面检查评比排名。

  各企业成立了由总经理任组长的领导小组，将责任落实到单位和个人，建立检查考核制度和激励措施。

  对于现场管理成果的检查，各企业有系统的方法。一是企业通过看、照、改、比、究推行“现场检查五步法”，提高现场管理水平；二是企业每月定期由各公司总经理带队、中层以上人员与技术人员参加月度综合检查，开展强化“直通式”检查监督，达到无跑冒滴漏、无违章操作、无卫生死角；三是利用月度计划会议、最佳方案分析会、周间会议、周一、五晨会的企业检查总结，形成P（PLAN计划）-D（DO实施）-C（CHECK检查）-A（ACT处理）的循环工作模式；四是成立检查组，每半年开展检查评比、排名。企业对水泥生产现场的检查重点包括1、生产现场布局、设施布置井然有序，符合安全要求，安全通道畅通，安全防护保险装置齐全有效，通道畅通、平整，功能明确，无占用通道的障碍物；2、生产现场、设施布置符合环保要求，环保设施齐全有效，实现达标排放，现场环境整洁，地面无积料、废料；3、生产现场布局符合消防标准要求，消防设施齐全有效；生产区地面划线清楚，划线颜色、标准统一；4、生产现场实行定置管理，设备、仪器、物料合理有序摆放，便于使用；5、生产作业的现场的有害作业因素（粉尘、气体、噪声、辐射等）符合国家卫生标准；6、噪音、废气、废水排放、废物处理等符合国家环保要求；7、生产现场严禁吸烟，并有醒目标志。

  现场分区域管理  提升企业形象

  在视觉管理上，中联将标识、色彩和图表视觉化，管理死角透明化，制定目视化管理手册将操作程序标准化，还对生产现场分为直观工作区和直观控制，提炼出反常现象和控制重点，列出现场定置标准化管理的主要对象。

  对于现场文件，需按照要求配有相关文件和相关记录，作业现场的文件必须为现行有效版本，作业现场的文件和记录必须妥善保管、保持完好洁净。对于库房，实施定置管理，使物品分类摆放整齐有序，环境整洁，通道平整通畅、布局合理、符合防火防盗标准，

  帐物相符、标识清楚，各项制度齐全。对于生产区现场的物料，生产区加强仓储现场管理，储存的物料要采取保护措施，确保仓储现场安全整洁；各类物品要分类存放，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚标识；做到有物必有位，有位必分类，分类有标识。对于生产区门窗和墙壁，做到完好洁净，墙壁上管路布线规范、整齐洁净，光照明亮、空气流通、清新，按照统一要求张贴悬挂标语牌。

  加快生态建设  打造花园式工厂

  对于厂区的环境美化，袁亮国说目标就是打造花园式工厂，将加快生态建设，使全公司形成“春有花、夏有荫、秋有色、冬有绿”的四季景观。目前，各公司以建设绿色企业为己任，注重厂区与周围生态环境的协调统一，致力于在整个厂区内创造优美的生产环境。对现场空地依据地貌特点，有需要的地方进行地面硬化，其余一律铺植草坪或植树。绿化带与硬化带在厂区内错落有致，有效地避免了因土地裸露造成的厂区内扬尘。

  五年的时间并不漫长，但中联的各企业却经历了观念转变和奋力拼搏的锤炼，其中过程是艰辛的。如今走入中联水泥，展现在人们面前的是鸟语花香的花园式工厂、窗明几净的工作环境、没有粉尘和油迹的车间和衣着整洁、斗志昂扬的一线员工队伍，彻底改变了“雨天是水泥厂，晴天是扬灰厂”的形象，打造成了清洁生产的楷模。