中国水泥协会高旭东一行赴四川省水泥协会调研指导工作
四川省水泥行业小产线数量多,建线早,数字化转型和智能化改造需要更大、更长期的投入。
2015年5月8日,国务院印发的《中国制造2025》中明确提出智能制造工程已成为五大工程之一。要求依托优势企业,紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化,建设重点领域智能工厂/数字化车间。......
2015年5月8日,国务院印发的《中国制造2025》中明确提出智能制造工程已成为五大工程之一。要求依托优势企业,紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化,建设重点领域智能工厂/数字化车间。
与此同时,智能化也是水泥行业发展道路上必须经历和实现的,比如北京琉璃河水泥,采用可视化能效管控中心系统,2013年实现了减排二氧化碳10744吨,节约用电量1778万kwh,投资回收期仅5个月,智能化是实现该企业节能降耗,减少生产成本的重要手段。
北京可视化智能科技股份有限公司 总经理 贡红军
北京可视化智能科技股份有限公司(以下简称:可视化)总经理贡红军在2017年南京水泥装备展上也指出:“目前国内,不论是水泥还是钢铁都处于产能过剩的状态,企业效益还是下滑。为节约成本,提高企业竞争力和营业能力,各大水泥企业开始关注节能降耗,水泥厂需要一个能效管理系统对全厂进行管理,将数据可视化、数字化、智能化,并支撑管理者做出科学化的经营决策。”
可视化的“能效3.0”产品是专门针对水泥企业推出的能源管理系统,包含三大部分:能效管控中心管理平台、4W能效分析系统、APP移动端能效管理平台。目前已在北京琉璃河水泥厂、金隅鼎鑫水泥厂、天津振兴水泥等众多水泥企业中广泛应用,深受水泥企业的青睐。
贡红军介绍称“能效3.0系统”实现了4大突破:透明化生产、扁平化管理、智能化操作和科学化决策。核心是让各个岗位的员工将最繁琐的事情用人工智能、信息化的手段解决,余下大部分时间做重要工作,并且将所有数据经过分析,在纷繁中建立数据的秩序,帮助管理层及时高效掌握数据,追溯问题根源,为客户提供经营和决策。
在系统的构建过程中,可视化一直坚持着三个方向:高效、专业和友好。可视化能效4.0产品用“十分钟管理”原则,将各数据按照管理人员分析问题的思维方式进行梳理和展示,帮助管理层及时高效追溯问题根源,落实各级责任。此外,系统结合水泥业务,提供启停机优化、避峰经济运行等多项功能,从能源成本角度出发,指导生产,真正为水泥管理者所应用;系统界面经过设计师重新构架,将内容和完整的导航交互紧密结合在一起,用户可以自然地接收信息、理解信息,使系统更加的友好和便捷,提高管理人员的工作效率。
“在系统的实际应用中,节能量可达到3%-9%,”贡红军表示,“虽然不同的水泥厂,装备水平和管理水平都有所不同,但“能效3.0”的“能效分析系统”的节能量依旧能达到3%左右,通过系统的数据展示,实现精准定位能源浪费点,挖掘工艺、设备管理环节存在的节能空间。通过实施运行改善项目、加强管理、优化操作等措施,实现管理节能和可持续节能。”
此外,贡红军谈到中国由于人工成本较国外而言相对较低,国内的水泥产成比与战略目标不匹配。基于这样的现状,设备运行将会朝着降低成本的方法去努力,争取为每个水泥厂提供高性价的信息化管理系统。
贡红军表示,随着水泥行业效益的稳步提升,企业对设备改造和工艺智能化会逐渐关注,拿出一定的费用做精益化生产,提高企业的管理水平,从而提高环保节能指数。而在未来五年内,可视化将会继续深入研究和开发精益化生产管理系统,在水泥领域做精益化管理,首先服务好国内企业,为中国的水泥行业贡献一份力,为中国的GDP出一己之力。
编辑:俞垚伊
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