可视化：致力智能化管理 实现企业高效节能

  2015年5月8日，国务院印发的《中国制造2025》中明确提出智能制造工程已成为五大工程之一。要求依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。

  与此同时，智能化也是水泥行业发展道路上必须经历和实现的，比如北京琉璃河水泥，采用可视化能效管控中心系统，2013年实现了减排二氧化碳10744吨，节约用电量1778万kwh，投资回收期仅5个月，智能化是实现该企业节能降耗，减少生产成本的重要手段。

北京可视化智能科技股份有限公司 总经理 贡红军

  北京可视化智能科技股份有限公司（以下简称：可视化）总经理贡红军在2017年南京水泥装备展上也指出：“目前国内，不论是水泥还是钢铁都处于产能过剩的状态，企业效益还是下滑。为节约成本，提高企业竞争力和营业能力，各大水泥企业开始关注节能降耗，水泥厂需要一个能效管理系统对全厂进行管理，将数据可视化、数字化、智能化，并支撑管理者做出科学化的经营决策。”

  可视化的“能效3.0”产品是专门针对水泥企业推出的能源管理系统，包含三大部分：能效管控中心管理平台、4W能效分析系统、APP移动端能效管理平台。目前已在北京琉璃河水泥厂、金隅鼎鑫水泥厂、天津振兴水泥等众多水泥企业中广泛应用，深受水泥企业的青睐。

  贡红军介绍称“能效3.0系统”实现了4大突破:透明化生产、扁平化管理、智能化操作和科学化决策。核心是让各个岗位的员工将最繁琐的事情用人工智能、信息化的手段解决，余下大部分时间做重要工作，并且将所有数据经过分析，在纷繁中建立数据的秩序，帮助管理层及时高效掌握数据，追溯问题根源，为客户提供经营和决策。

  在系统的构建过程中，可视化一直坚持着三个方向：高效、专业和友好。可视化能效4.0产品用“十分钟管理”原则，将各数据按照管理人员分析问题的思维方式进行梳理和展示，帮助管理层及时高效追溯问题根源，落实各级责任。此外，系统结合水泥业务，提供启停机优化、避峰经济运行等多项功能，从能源成本角度出发，指导生产，真正为水泥管理者所应用；系统界面经过设计师重新构架，将内容和完整的导航交互紧密结合在一起，用户可以自然地接收信息、理解信息，使系统更加的友好和便捷，提高管理人员的工作效率。

  “在系统的实际应用中，节能量可达到3%-9%，”贡红军表示，“虽然不同的水泥厂，装备水平和管理水平都有所不同，但“能效3.0”的“能效分析系统”的节能量依旧能达到3%左右，通过系统的数据展示，实现精准定位能源浪费点，挖掘工艺、设备管理环节存在的节能空间。通过实施运行改善项目、加强管理、优化操作等措施，实现管理节能和可持续节能。”

  此外，贡红军谈到中国由于人工成本较国外而言相对较低，国内的水泥产成比与战略目标不匹配。基于这样的现状，设备运行将会朝着降低成本的方法去努力，争取为每个水泥厂提供高性价的信息化管理系统。

  贡红军表示，随着水泥行业效益的稳步提升，企业对设备改造和工艺智能化会逐渐关注，拿出一定的费用做精益化生产，提高企业的管理水平，从而提高环保节能指数。而在未来五年内，可视化将会继续深入研究和开发精益化生产管理系统，在水泥领域做精益化管理，首先服务好国内企业，为中国的水泥行业贡献一份力，为中国的GDP出一己之力。