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基础知识 什么是陶粒轻骨料？
2017/02/23 14:33
来源：中国混凝土与水泥制品网
陶粒在中国有三类，焙烧陶粒和蒸汽养护、自然养护粉煤灰陶粒，本文介绍焙烧陶粒在中国的发展。......
陶粒在中国有三类，焙烧陶粒和蒸汽养护、自然养护粉煤灰陶粒，本文介绍焙烧陶粒在中国的发展。
（一）概述
中国焙烧陶粒于1956年开始实验室研究，最初为粘土陶粒，至今已经过了60个年头。
1、陶粒在中国的发展可分为两个时期
（1）1956年至改革开放前，即1980年前后，也就是计划经济年代，研究发展由政府部门住址，企业为全民国有。
（2）改革开放以后的市场经济时期，即1980年至2000年，此期间民间资本开始进入陶粒行业。民营陶粒生产企业与国营企业并存，但仍以国营企业为主。
2、陶粒工业在中国发展分为三个阶段
第一阶段，从1956年至1980年是试验室研究、工业性实验、生产工艺路线探索、装备研究和完善打基础阶段；
第二阶段，1980年到2000年，快速发展阶段。在此期间，建成了一批有一定规模、不同原料组合、不同造粒方式、不同焙烧工艺、有较高装备水平的陶粒生产线，如天津硅酸盐制品厂粉煤灰烧结陶粒生产线、兰州陶粒厂、上海申威页岩陶粒厂，筹建了辽宁清河粉煤灰陶粒厂及一批年产5万立方米及以下的页岩、粘土陶粒厂。1984年从丹麦史密斯公司引进了窑内制粒双筒回转窑生产粘土陶粒的技术和装备，建成广州华穗陶粒制造有限公司的超轻陶粒生产线。2000年大庆电厂又从英国引进了“莱泰克”粉煤灰烧结陶粒生产技术和装备，建成“大庆莱泰克”环保科技公司粉煤灰烧结陶粒生产线。形成了新疆乌鲁木齐、四川成都、重庆、湖北宜昌、黑龙江哈尔滨、鹤岗、河北武清、北京顺义等为代表的陶粒企业。至2000年全国建成各类陶粒生产线100多条，年生产能力达300多万立方米。在中国形成了一股发展陶粒的热潮，也是中国陶粒发展的黄金期。在这期间不仅产能、产量快速增加，陶粒企业增多，而且生产技术取得了很大进步。生产装备实现了自给和成套供应，产品类型、规格、品种多样，基本能满足市场各种需要。产品应用技术显著提高，工程应用范围扩大，标准体系基本完善。
与此同时，浮石、火山渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、黑曜岩等一批天然轻骨料也得到一定发展。
第三阶段，即2000年国家政府机关机构改革以后，在市场经济环境下进入了稳定发展时期，陶粒生产以民营为主。至2003年，陶粒生产企业发展到150家，年生产能力达400万立方米。最新资料显示，目前已达800~1000万立方米。
以利用城市污水处理厂污泥为原料制造陶粒成为这一时期陶粒发展的主要方向，受到不少地方政府、企业家的关注，在今后还会继续得到进一步发展。
（二）陶粒产品
中国轻骨料行业研发过多种陶粒。
1、按原料材质分，有粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰烧结陶粒、粉煤灰粘土烧结陶粒、煤矸石烧胀陶粒、瓷质陶粒等，其中页岩陶粒及粘土陶粒为主要品种。
2、按粒型分
按粒型陶粒分为碎石型、球粒型、圆柱型。
3、按使用性能分
陶粒品种有结构用陶粒、超轻陶粒、普通陶粒。
（三）陶粒的用途
不同品种的陶粒可以用于以下领域：
1、制造陶粒混凝土空心砌块；
2、生产陶粒混凝土空心墙板及配筋空心墙板；
3、陶粒混凝土内外墙板；
4、浇筑楼板用陶粒混凝土；
5、配制高层混凝土框架、高层剪力墙建筑用陶粒混凝土；
6、陶粒混凝土桥及桥面板；
7、陶粒加气混凝土砌块；
8、超轻陶粒保温砌块；
9、园林用陶粒；
10、水过滤净化剂;
11、耐火、保温陶粒混凝土砌块。
（四）陶粒生产技术
陶粒生产方法有烧结法和烧胀法。
烧结法采用烧结机烧结，主要用于粉煤灰烧结陶粒生产。
烧胀法采用回转窑，普通用于页岩陶粒、粘土陶粒生产，除此还研发过立窑（同水泥立窑）。近十多年来也有人探索发展过类似立窑的烧结筒生产烧结陶粒。
编辑：徐洁
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