承德金隅打造“绿色+智慧”水泥企业

  “氧气含量、二氧化硫折算量......”位于承德金隅中央控制室内，环保数采仪上，这些考验环保指标的数据实时更新。

  作为北京金隅集团水泥产业单体生产能力最大的企业，“绿色+智慧”转型成为企业“十三五”发展的重要工作。打造京北地区最大绿色智慧水泥企业的信心写在总经理关生林脸上。

  承德金隅水泥有限责任公司年产300万吨熟料水泥生产线是金隅集团“十二五”期间水泥板块“大十字”战略布局中填补冀东北地区产业空白的重点项目，项目总投资8.6亿元，注册资本4亿元，员工478人，是集团水泥板块单体生产能力最大的生产线。与此同时，该公司结合国家政策、集团发展战略及地方实际情况，延伸产业链，又投资6800万元附建年产40万吨干混砂浆生产线，该生产线年产特种砂浆8万吨、普通砂浆32万吨，是国内首家一塔双线项目，目前已投产运行。

  水泥行业产能过剩已众所周知，如何在“十三五”时期去产能的大环境下保持企业的发展，“绿色+智慧”成为关生林和团队成员的主要课题。

  该公司首先加大原燃材料市场调研，掌握市场信息和价格动态，努力降低原燃材料及物资采购价格，特别是针对大宗燃煤原材料采购渠道及模式，实现了从原燃材料采购上控降成本，为降本增效奠定基础。

  围绕控降成本，创新工艺新技术，该公司推进低价位材料，如煤矸石、粉煤灰等替代原材料的应用，不断创新提高原燃材料替代率，以此提升成本竞争优势。同时针对承德地区是国内以铁矿石为主的最大尾矿区域，承德金隅围绕消纳城市废弃物出发，开展技术攻关。与河北省工信厅联合打造尾矿研究院，对尾矿的综合利用进行研究。目前该企业砂浆生产中80%的原材料，包括骨料、沙子都由尾矿替代。

  除降低运营成本，该企业还积极参与到城市废弃物处置领域，年均消纳各类废弃物用于水泥及相关产品生产量数十万吨，全厂安装大小布袋收尘器168台，通过技术改造进行烟气脱硝、脱氮，氨逃逸检测，全厂原燃材料无露天堆放、噪音源均进行封闭隔音处理。公司还建设了年产3万吨水泥窑协同处置危险废弃物项目，

  关生林表示，未来企业将在绿色生产的同时融入更多智慧元素，其中专家管理系统可以让生产实现无人值守，自动调整、数据采集、分析、报警、取样、实验等全过程自动化，由于少了人为控制，产品质量也能得到保证，实现水泥行业供给侧结构性改革和京津冀协同发展打造工业4.0做出贡献。