新技术赋能新思路，天瑞重工为水泥行业提供整体节能改造方案
天瑞重工的节能技术装备目前已在中国建材、海螺水泥、华润水泥、葛洲坝集团、山水水泥、红狮水泥等大型水泥企业成熟应用，并在实际的运行过程中稳定可靠，操作便捷，节能降耗效果显著。
手握一副“通杀”牌 水泥企业别把自己玩儿死了
2016/05/25 10:08
来源：中国水泥网信息中心
作为建筑类产业的中间环节，水泥企业拥有多条转型思路，无论是纵向发展进军商混和水泥制品行业亦或是横向拓展机制砂石等相关产业，均有不错的发展前景。......
2015年，水泥行业在产能过剩和市场需求下滑双重压力下“苦不堪言”，行业利润缩水58%，部分企业出现巨额亏损。
祸不单行，一个“不幸”的消息是，根据预测，我国水泥需求将在未来一段时间内持续下跌至15亿吨左右。另外，根据中国水泥网的统计数据，截止2015年，全国水泥产能已经达到35亿吨，这意味着未来国内将有超过一半的水泥产能面临退出。
毋庸置疑，受宏观经济形势下行影响，中国水泥行业的发展拐点就在眼前。那么，水泥企业即将被判“死刑”了吗？
其实不然，作为建筑类产业的中间环节，水泥企业拥有多条转型思路，无论是纵向发展进军商混和水泥制品行业亦或是横向拓展机制砂石等相关产业，均有不错的发展前景。
洛阳百力克矿山机械有限公司销售经理杨钢军接受中国水泥网采访
洛阳百力克矿山机械有限公司（简称：洛阳百力克）销售经理杨钢军：“目前，水泥基本已经‘白菜价’，利润空间有限，但相比之下机制砂石却处于上升期，水泥企业应该转变思路，利用自身矿山优势，转型砂石骨料，拓展新的赢利点。”
行业乱象丛生 水泥企业介入正当时
近年来，由于资源的枯竭及限产，天然砂石已经严重不能满足工程建设需求。与此同时，机制砂石由于具有价格低廉，质量可控，且更能满足高性能混凝土制备需求而备受推崇，显现出迅猛的发展势头。
资料显示，最近十年来，机制砂石用量逐年攀升，在砂石骨料总量的占比也大幅提高。从2002年至2013年，12年间，机制砂石用量占比已经从10%上升至62%。以混凝土中砂石、水泥用量比6:1计算，2015年全国水泥用量按23亿吨，当年仅建筑领域砂石用量就达到138亿吨，其中机制砂石用量在90亿吨左右，而这还不包括铁路铺设用石。
中国砂石协会会长胡幼奕认为，当前国内砂石用量已经达到150亿吨左右，未来机制砂石比重有望超过70%，甚至达到80%。
与巨大的市场需求极不相称的是，当前机制砂石行业面临严重的脏、乱、差问题，作坊式生产遍及全国。资料显示，我国砂石矿山约5.7万个，达到大型规模的只有2704个，仅占总数的5%；中型规模6250个，占比为11%；小型规模的矿山共47925个，占砂矿总数84%的份额。
从有关渠道得到的消息来看，为减少环境污染，保证建筑施工质量，规范砂石行业发展，今后一段时期内，规模小、环境差的砂石矿山将面临限产、关闭、兼并重组等整顿措施。
机制砂石行业巨大的市场需求以及较为混乱的行业现状恰恰给了水泥企业介入的契机。
水泥行业进军砂石骨料行业具有先天优势，一方面水泥企业有用动辄数亿吨的矿山资源，每年水泥生产产生大量废弃尾矿，既能生产大量廉价机制砂石亦能实现资源综合利用；另一方面水泥企业在多年水泥生产经营中已经建立了完善的销售和运输网络，对下游商混企业了如指掌，生产机制砂石骨料可以实现对原有市场渠道的充分利用。
此外，值得一提的是，水泥企业资金雄厚，管理机制健全，资源规模巨大，在砂石整合过程中相比小型砂石企业，也具有明显的竞争优势。
机制砂石利润空间巨大 品质优良是前提
水泥企业进入机制砂石行业可谓双赢，既能充分利用水泥企业现有资源，缓解行业下行压力，也可以加速机制砂石行业淘汰落后产能实现转型升级，但是驱动企业抉择的动力，归根到底还是效益，那么机制砂石利润空间如何呢？
资料显示，机制砂石相比与天然砂石每吨价格约低20元左右，但是由于生产成本较低，利润空间极为客观，以2000t/d的规模计算，按照当前机制砂石行情，每月预计毛利润可达100万元以上。
杨钢军给中国水泥网记者讲了这样一个故事：2006年左右，重庆地区水泥行业整合力度加大，不少规模偏小，产能相对落后的水泥企业面临生存困境，在此背景下当地一水泥企业选择改行机制砂石，并从洛阳百力克采购了全套先进设备。经过多年发展，如今仅优质机制砂每小时产量就达到1500吨，在砂石价格高企的重庆市场，盈利水平已经超过区域内不少水泥企业。
当然，需要指出的是，虽然机制砂石市场需求巨大，盈利前景可观，但与天然砂石相比，级配、粒型、石粉等指标的控制需要引起水泥企业的足够重视。
杨钢军：“机制砂石生产不仅仅是简单的破碎，由于设备性能的差异，同样矿石资源产出的砂石品质和生产效率可能存在巨大差异，进而造成企业盈利能力的千差万别。”
据其介绍，在砂石生产过程中，破碎和筛分是关键，优质的破碎设备可以实现更低的细粉率，更好的颗粒级配和更规整的粒型，并大幅减少废品率。“以前水泥企业多采用锤破，产品中30-40%都是细粉和废料，资源浪费严重，因此建议水泥企业采用圆锥破以降低废品率，以我们现有的一款产品为例，可以将机制砂石废品率降至10-20%，用有限的能源和矿石生产出更多的优质砂石骨料。”杨钢军表示。
不难发现，在当前行业环境下，水泥行业虽处困境，但机制砂石的兴起无疑是上帝打开的另一扇窗户。在未来水泥市场需求下滑的趋势下，坐拥矿山优势的水泥企业，逐步缩减水泥产能，将矿山资源合理分配，生产优质砂石骨料，实现两条腿走路将是一条可行之策。
然而，正如水泥行业落后产能对企业市场竞争力的制约一样，机制砂石生产中选取优质设备，合理规划布局极为关键。
水泥企业手握一副“通杀”的牌，“进可攻”通过技术升级，提升水泥行业市场竞争力；“退可守”利用矿山资源优势，引入先进砂石生产线，提升盈利能力，切勿在起跑线上埋下祸根，把自己玩儿死了。
编辑：曾家明
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