中国建材集团：签署国际合同、发布国际标准、荣获数字化转型贯标最高评级......
企业在新的一年里取得了显著的成绩：签署与老挝政府的重大项目合同，推进国际合作；参与制定的国际标准正式发布，提升中国在全球标准化领域的影响力；获得国家数字化转型最高评级，展现其在工业互联网平台的实力；在先进陶瓷展览会上亮相，凸显行业领先地位；入选上海市总集成总承包链主企业，体现其在先进材料产业的影响力；牵头成立水泥行业绿色生态创新联合体，致力于科技创新和绿色发展。
[原创]能源“智能”管控 灰色水泥的“绿色突围”
2016/05/06 15:12
来源：中国水泥网信息中心 曾家明
施耐德电气全球解决方案事业部建材行业经理杨航表示：“无论从水泥行业自身应对产能过剩问题考虑还是推动我国生态文明建设步伐考虑，降低水泥生产单位能耗都显得极为必要。”......
4月13日，海南省政府办公厅印发《海南省加强节能标准化工作实施方案》，根据要求将对石油、水泥、钢铁等高耗能行业的生产企业实施差别电价政策。
对高耗能行业实施差别电价，海南省绝非独此一家。据不完全统计，目前已有新疆、广东、甘肃、江苏、云南、陕西等省出台类似政策。事实上，自今年初发改委与工信部联合下发《关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》起，就已经标志着差别电价政策将在全国层面展开。
对高耗能产业实施差别电价，具有极强的现实意义。以水泥行业为例，2015年全行业产能利用率仅67%左右，而根据专家预测，未来几年随着经济增速的放缓，水泥需求还将呈现进一步的下跌趋势，因此行业产能过剩问题将日益严重。
与此同时，今年两会“供给侧”改革成为讨论重点，预示着产能过剩行业落后产能出清有望提速。作为遏制产能过剩，加速落后产能淘汰的重要手段，严格能耗标准势在必行。事实上，根据行业相关部门的预计，水泥行业阶梯电价政策的实施将促使约10%左右产能的水泥生产线达不到能耗要求被淘汰。
因此，基于严峻的行业形势，提升能源利用率，降低生产能耗已经成为当前水泥企业谋求生存与发展的必然之路。
能源智能管控是当前水泥行业能效提升的重点
施耐德电气全球解决方案事业部建材行业经理杨航向记者介绍道：“水泥行业是传统的高能耗产业，能源消耗对于水泥生产来说是一项巨大的挑战。”
施耐德电气全球解决方案事业部建材行业经理杨航
而另据施耐德电气首席执行官赵国华在施耐德电气创新峰会上的表述，未来40年，人类将使用比现在多1.5倍的能源，工业化所需能源消耗将是现在的一倍多，因此解决工业生产的高能耗问题迫在眉睫。
2015年，我国水泥产量下跌4.9%，但总量仍然达到23.48亿吨。基于庞大的生产体量，单位水泥生产能耗每降低1公斤标准煤，所产生的社会效益、经济效益和环保效益都将极其巨大。
杨航表示：“无论从水泥行业自身应对产能过剩问题考虑还是推动我国生态文明建设步伐考虑，降低水泥生产单位能耗都显得极为必要。”
但是，需要指出的是，从生产角度而言，国内目前已经广泛采用的新型干法水泥生产工艺经过多年的发展已经相对成熟，相应的工艺、机械装备也日趋完善，因此从设备角度提升能源利用率实际空间有限，而在智能化能源管理方面，由于我国水泥企业信息化技术应用仍然处于初级阶段，提升空间仍然巨大。
为此，杨航认为，通过有效的智能化能源控制方案，提升企业生产能效，降低成本，提高品牌竞争力是目前大多数水泥企业转型升级的重中之重。
据杨航介绍，智能化的能源控制关键是提高整个生产过程的信息化集成水平，利用海量的量化数据指导生产，优化水泥生产管理流程，使每一个环节做到精细化和精准化，进而消除冗余的低效率操作，达到大大提高企业效率和效益的目的。
在水泥生产过程中亦是如此，重心是降低人为因素干扰，降低温度波动，提升能源利用效率。在关键岗位中，如中控窑操、磨操等岗位，采用机器人操作，通过信息化和自动化技术实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制，保证生产线运行的稳定高效，进而全面提升全员劳动生产率和资源利用率，降低企业生产能耗。
“智能”能源管理 水泥迎来“绿色突围”
杨航表示：“目前国内最先进的5000t/d水泥生产线，能耗水平可以达到95kg标煤/吨熟料；人员配置小于100人（含生产及管理人员），设备维护工作实现以规划性和预防性为主，这些先进企业都有一个共同特征，就是大量使用自动化、信息化新技术。”
毋庸置疑，智能化手段的应用将为水泥工业提升能源利用效率，降低单位生产能耗带来一场变革。
据杨航介绍，目前施耐德电气已经为国内四十多条水泥生产线提供了能源管理系统，并且基于其在软件开发领域雄厚的技术实力以及多年积累的丰富行业经验，提供稳定、及时且更具针对性和系统性的智能化能源管控系统，为水泥企业降本增效提供了重要帮助。
资料显示，泰安中联水泥有限公司的水泥智能工厂项目是目前水泥行业唯一获得工信部认可的“2015年智能制造试点示范项目”，施耐德电气CEMOS水泥能源管理和优化系统为保障该生产线的发挥了举足轻重的作用。
据了解，施耐德电气CEMOS是一个专为水泥行业量身打造的智能化能源管理系统，该系统基于施耐德电气EcoStruxure能效管理平台，以能源/能耗信息为中心，实现了水泥增产节能的网络化管理，融合水泥专家经验，具备能耗数据挖掘功能，因此能够帮助水泥生产线智能化运行。
施耐德电气（中国）有限公司
杨航指出：“优秀的应用软件需要具备两个特性，其‘表’是操作方便、运行流畅、功能强大的软件系统；其‘里’则是结合工厂实际实现定制工功能，深入契合企业生产经营需求，只有做到表里如一，才能将信息化技术充分应用于工厂生产，最大限度发挥工厂潜力。”
正因如此，施耐德电气在整合Invensys，Telvent等大型软件公司的基础上，结合丰富的水泥厂能源管理经验，将全球最佳实践经验集成在软件项目的实施过程中，使得施耐德电气能源管理系统成为了一个真正能够帮助企业降低生产成本的工具，也造就了施耐德电气可持续能源管理和工业自动化领域全球领导者的行业地位。
国内水泥需求下降是未来行业重要趋势，在日益严峻的环保和能源标准下，加速落后产能退出是化解产能过剩，落实水泥工业供给侧改革的重要手段。智能化能源管理系统的应用，所带来的不仅仅是水泥企业自身竞争力的提升，更是提升整个水泥工业形象，实现“灰色”产业向绿色产业转型的重要方向。
杨航说：“未来，施耐德电气将继续发挥自身优势，推动水泥工业智能化升级。”
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