减排节能新世“袋”，GORE®低阻滤袋实现5毫克超低排放

近年来，随着环保形势的日益严峻，很多水泥企业、环保设备企业都在不断的加大技术研发力度，使之达到超低排放。在水泥行业，5mg/m³是近两年比较热的话题，如何有效实现5mg/m³超低排放，同时尽可能降低总运营本是水泥企业的永恒话题。作为袋式除尘系统的核心，在滤袋的选择方面，很多企业仅关心滤袋的使用寿命，而忽视了系统阻力的影响。我们认为，好的滤袋应该能承受1m/min的过滤风速，在过滤效率、运行阻力、滤袋寿命以及耗能方面能达到优化平衡，即能提高过滤效率，又能降低运维成本，实现真正的“低成本高收益“。

为适应国内水泥企业更高标准排放、更低能耗的发展要求，戈尔公司推出了全新的GORE®低阻滤袋。其采用戈尔第5代ePTFE低阻透气膜，极大地提高了颗粒物捕集效率，能够有效实现甚至超越5毫克超低排放标准。得益于最新的低阻膜技术，滤袋表面变得更加容易清灰，这让袋式除尘器获得了更低的压差，使其在使用期间能够获得更大风量，极大地降低风机的能耗。滤袋的使用寿命也得以延长，同时避免了额外的运营维护，最终实现总运营成本的降低。

了解了GORE®低阻滤袋如何降低成本之后，您是不是心有所动，接下来，我们继续放大招，看看GORE®低阻滤袋在国内外水泥企业的应用效果如何，今天为大家介绍的分别是墨西哥水泥厂、加拿大水泥和中国水泥厂的应用效果。

案例1：墨西哥水泥厂——脉冲喷吹袋式除尘器

一共使用GORE®低阻滤袋2,856 条。持续记录分析风机转速、烟气流量、系统压差，并连续3年对产能及颗粒物排放数据进行对比分析：2016, 2017, 2018（4月3日至8月15日）。

使用GORE®低阻滤袋效果总结:

• 变频风机能低频运行，并实现设计透气量

• 降低除尘器两端压差25%

• 大幅降低颗粒物排放，实际排放<1 mg/Nm³

• 以85%的变频风机转速，水泥厂实现了袋式除尘器风量提高15%，水泥窑喂料量创新高

案例2：加拿大水泥厂——产能：7000t/d的预分解窑，用于窑尾袋除尘器

使用GORE®低阻滤袋的效果总结：

• 过滤阻力系数较已使用8个月的GORE标准薄膜过滤产品低22%

• 过滤阻力系数较已使用3年半的标准薄膜过滤产品低48%

• 风机进口静压降低600Pa，同时保持当前透气量

• 风机静压降低节省运营费用 $174,000/年(174000美元=1218661.2人民币元)约为122万人民币

案例3：中国重庆某水泥厂——用于2# 窑尾除尘器 （2019年8月运行）

主要收尘器参数

压差——2# 窑尾 （2019年8月运行） 窑喂料量提高 16%

如此卓越性能，从何而来？

前沿技术：戈尔第5代ePTFE低阻透气膜

GORE®低阻透气膜运行阻力系数更低，可以有效提高风量并降低风机能耗。关键在于提高了清灰能力，而且不会牺牲使用寿命或颗粒物捕集能力。

您是否生产过程中遇到了如下情况？

因为水泥窑烟气量受限导致水泥产量受到影响？

燃烧替代燃料时，由于氧气不足导致燃料燃烧不充分？

烟气量增加了，但是产量或者替代燃料的利用率都没有提高？

袋式除尘器由于局部失效或磨损而出现问题？

GORE®低阻滤袋高效能解决方案在此：

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