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作为2015第三届中国水泥节能环保交流大会的重要环节之一,9月13日下午,与会的部分代表来到了泰安中联一睹传说中的世界低能耗示范线真容。在日前工信部公布的“2015智能制造试点示范项目”名单中,泰安中联的水泥智能工厂项目是水泥行业的唯一一项。......
为期两天的2015第三届中国水泥节能环保交流大会于9月13日落下帷幕。在经过一天半的思想交锋后,13日下午,与会部分代表来到了泰安中联一睹传说中的世界低能耗示范线真容。
这条实现“百名员工、吨熟料百公斤煤耗、生产成本逼近百元”的水泥生产线吸引了300余名参会代表前往参观。
据了解,这条5000t/d新型干法熟料生产线由中联水泥投资建设、南京凯盛设计承建。根据中联水泥总工程师袁亮国的介绍,这条示范线工程具有矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等特点,是水泥行业两化融合的典范。
来到泰安中联,六级预热器格外醒目,这也是这条5000t/d生产线的一大亮点。预热器的高度提高后能使热交换更充分,减少热损失。
为了减少热损失,该生产线还采用了两档短窑,这样可以实现快速煅烧,同时降低窑筒体表面散热。窑内关键部位前、后过渡带采用节能环保低导热性能的硅莫红H1和H2型高档耐火砖,产品则采用自有铝矾土矿石订制烧结原料。
奇怪的是,该条生产线竟然不见生料均化库的踪影。经了解后发现,在这条生产线上,生料的均化在不远处的矿山区就已完成。这就实现了原料处理无均化。
这条5000t/d新型干法熟料生产线使用了多种智能化、自动化系统来打造水泥智能工厂。ABB(中国)的专家优化系统、施耐德电气(中国)的能源管理系统、中子活化水泥元素在线分析仪等均是对工厂智能化起着重要作用。在日前工信部公布的“2015智能制造试点示范项目”名单中,泰安中联的水泥智能工厂项目是水泥行业的唯一一项。
目前这条示范线已经完成熟料的综合电耗达到48.56kW·h/t-cl的目标,低于设计时的50度目标。熟料的标准煤耗已经达到煤耗96.85Kg/t-cl ,但泰安中联认为,随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。同时水泥厂百名员工的目标也已实现。
编辑:马佳燕
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
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