上下联动抓质量 建华建材发起全国性质量竞赛活动

  近期，建华建材（江西）公司主动邀请江西省建筑工程质量检测中心对管桩产品进行全面检测。在请质监部门到企业监督质量的同时，该公司还学习第三方检测机构的检测手段、方法，结合自查找出自身产品的质量问题，进一步加强产品出厂质量的审核，把好最后“一道关”。这只是建华建材集团2015年开展质量、安全综合竞赛活动的一个侧影。

  管桩等产品是我国建筑业的基础性产业，也是工程质量和安全的重要基石。在本报跟踪这家企业长达四年的采访中，在大大小小的会上，在各地分公司、子公司的施工现场，记者不知多少次听到了企业对“质量”、“品质”的理念升华和具体实践。

  建华建材执行董事、总裁王刚在前不久举行的一次企业转型升级发展研讨会上提出，建材质量关乎群众、用户、企业三方利益，连着生产、消费两大环节，对产品高质量的把控与追求，是建华人对客户最大的责任和承诺。

  “设置这条红线，其目的，就是打造百年建华品牌”，建华建材一位分管质量和服务品质的负责人表示。

  今年5月19日，国务院在《中国制造2025》规划中提出，“要坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育，围绕”质量为先“，在企业建设质量监管体系、先进质量文化，走以质取胜的发展道路。

  在刚刚结束的2015年中国企业500强发布活动上，中国企业联合会会长王忠禹认为：500强，强在什么地方？优又优在什么地方？关键是要让产品和质量说话。尤其要集中力量，在产品质量、技术标准方面取得突破，围绕主打产品、应用模式等进行创新，推动中国制造向中国智造跨越，在国内外市场掌握话语权和主动权。

  怎么才能将一场普通的质量活动上升到事关企业发展的全局，建华建材集团以”各地分支齐加压，上下联动抓质量“动力，从三个方面发起全国性质量活动：

  以综合竞赛为契机抓质量

  今年，建华建材开展了以”提高安全、质量意识 规范现场操作“为主题的质量、安全综合竞赛活动。要求各子公司根据各自实际，制定具体行动方案，做到全员参与、重在落实，真正使企业的安全、质量管理取得实效。

  为使这项活动得到进一步贯彻，能更”接地气“，建华建材集团围绕区域性布局在全国范围内抓落实。据记者了解，活动由集团经营管理中心对所有子公司进行不定期突击检查，检查所得出的结果，将在2015年年终总结会上通报。评比排名前五名的子公司授予”集团年度生产技术系统管理标杆单位“并进行奖励，对排名后5名的子公司在集团范围内通报批评。同时在行业内部、子公司之间加强交流与学习，总结出样板和典型，为客户提供更高质量的产品与技术服务，以质量与服务推动企业的全面转型升级。

  业内人士认为，这场围绕”质量为先“的全国性质量活动，不仅符合《中国制造2025》发展规划提出的目标和方向，也在行业内起到了引领作用。

  无论是提升质量控制技术，完善质量管理机制，还是夯实质量发展基础，优化质量发展环境，都因发挥”比、学、赶、帮、超“的作用。

  此次集团开展的质量竞赛活动，以综合竞赛活动为基础，以树立正确的安全、质量意识为导向，以加强过程质量管理、推行质量管理制度为基础。为此，各地分公司、子公司纷纷开展各项技能竞赛，以提高操作技能，降低质量风险。

  ——建华建材（湖北）公司在分吊机手、风炮手、头尾板手、焊工等几个项目举行操作技能比赛，结合比赛案例指出平时员工操作中的随意性、盲点，从效率、规范性方面提高工序操作技能，避免因员工操作技能的不足，导致发生管桩质量问题。

  与此同时，该公司还实行生产、技术联检、联查，克服设备陈旧、原材料质量波动带来的问题，进行方桩抱箍扩型模改造，调整铜盘、穿筋盘和小车盘的同心度，多方确保产品质量较2015年同比提高。值得一提的是，方桩抱箍扩型模改造之前，方桩抱箍易凹陷，外观难看、桩头漏浆、桩头不密实，耐打性差、烂桩率高。经过改造和提升后，不仅外观质量提升，还能防止桩头漏浆，桩的耐打性提高，烂桩率下降，对全面提高方桩的质量起到了决定性的作用。

  以提高检验标准为突破口抓质量

  国家在《中国制造2025》规划中提出，”完善质量监管体系，关键是建立健全产品质量标准体系，开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广“。

  建华建材集团各分公司、子公司在产品质量上自我加压，集团要求内部检验标准必须严格按照国家标准执行，严把产品质量检验关，避免由于检验不严格造成残次品流入市场。这里举几个非常有说服力的事例：

  ——建华建材（肇庆）公司自我加压。国标13476-2009中规定预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80（表示标准养护条件下的立方体（150x150x150）抗压强度标准值为80N/mm^2的混凝土），而肇庆公司内部控制管桩混凝土桩身总体强度稳定，要求在90MPa以上。

  ——建华建材（菏泽）公司精益求精。开发材质均匀、风化石含量低、压碎值在6%±1%的大理石，取代压碎值为10%±1%的石灰石，应用于管桩中以提升混凝土中粗集料的骨架强度，有效提高混凝土内部结构的密实度和桩身承载力。

  ——建华建材（江苏）公司严上加严。公司大多数产品根据”苏标“要求生产，而”苏标“要比”国标“更严格，通过高起点的产品质量，为客户提供更优质的产品。据了解，江苏公司对质量管控进行了三方面的工艺更新：一是自去年开始抛弃以往手动张拉的工艺操作，改为全面推广自动张拉，严格控制了预应力张拉值，抗弯检测基本在130%以上才会出现裂缝（国标要求抗裂弯矩100%时不出现裂缝）；二是今年年初对所有高压釜安装了电子数控，能时刻监控设备的温度和蒸汽情况，更加保证了蒸压工艺的准确性，使产品强度得到保证。经过工艺创新、设备更新，员工质量意识的培训，质量不断好转。今年上半年，该公司产品合格率不断上升并整体保持较高水平，而产品的烂桩率不断下降。

  以制度建设和员工培训为基础抓质量

  国家在《中国制造2025》规划中提出，做到”质量为先“，首先要提升企业的内在素质，夯实基础，开展质量安全培训、诊断和辅导活动，形成一整套行之有效的质量管理制度和品牌文化。

  为此，在竞赛活动中，建华建材集团要求各分公司、子公司技术部，率先执行集团《质量管理制度》，按制度要求落实质量事故问责措施；集团经管中心对出现严重质量事故责任人的问责进行监督，对重特大质量事故的责任人由集团进行问责。这方面有：

  ——建华建材（安徽）、建华建材（黑龙江）等公司，一是根据一线员工不同岗位内容制定相应的培训计划，确保每个岗位、每季度至少接受1次培训；二是试验员每天在现场跟踪和监督，一旦发现违反工艺、影响产品质量的行为，及时提出并要求车间整改；三是每月进行车间工艺检查，组织召开质量分析会，对上个月的合格品率和废桩率及工艺检查情况进行通报，要求最差和最好的车间和班组负责人发言，找出差的原因和好的方法进行分析和学习，提高全员的质量意识。

  ——建华建材（河北）公司在内部专门成立品质管理小组，每天对合缝漏浆、负壁厚、端板夹渣、内壁余浆、内壁砼坍落、桩身飞边等产品质量问题逐一排查，使质量意识和行为常态化。遇到退桩运回公司时，由技术、生产和场地三方人员进行现场查看，分析原因，明确责任，限期整改。

  ——建华建材（阳江）公司将工地反馈回来的烂桩及异常情况，用图片方式张贴车间，使员工了解到公司产品在工地的使用情况，以提高员工质量意识。

  ——建华建材（福建）公司、建华建材（泉州）公司为发现自身不足，提高创新意识与专业知识，将相关领域专家请上门，首先是讲解PC预制构件的生产方法，通过观看目前新兴的生产技术与生产设备对PHC管桩与钻孔灌注桩进行分析，并与目前生产设备、生产流程进行对比、讨论；其次是将可应用于生产中进行技术创新改造、开发新产品等提高产品质量的部分进行重点讲解；三是给全体业务员、技术人员授课，现场讲解各区域的地质土层特点及各区域地质图的解读、管桩单桩承载力计算、管桩的施工注意事项等内容，对于业务员产品推广、售后人员工地烂桩及售后服务工作的改善提供帮助。

  ——建华建材（广西）公司敢于直面问题，以客户需求为导向，加强张拉离心工艺的规范执行。6月底开始，工地反馈有部分管桩出现内壁不密实的情况，会导致爆桩，客户对产品产生质疑。接到反馈后，实验室立即制定关于张拉离心工艺的补充规定，安排专人对离心张拉操作进行跟进，纠正员工不良操作习惯，同时加强了离心及张拉工种的岗位技能培训，目前该问题得到解决。

  广西公司还保证运输质量，根据办事处业务员反馈有部分管桩运输到工地后发现有磕损、断裂的情况，通知技术部立即进行原因排查，发现运输车辆部分车的车板不平、车的边沿挡板不规范存在严重变形和缺失现象、部分桩卡开裂破损、桩卡规格不对应使用等情况，以及在运输过程中存在较大的烂桩风险，影响管桩质量。问题发现后，技术部立即联合营销部对运输公司下发联络函，要求8月底前完成相关问题的整改，确保管桩质量。

  ——建华建材（上海）公司针对近期所产桩型复杂、质检员多数为新员工、快速培训上岗带来的经验不足等情况，采取由场地对质检员进行监督、保安对场地进行监督，层层把关的方式，保证出厂管桩外观质量符合要求，产品规格型号无误，有效降低了退桩率。

  同时，该公司进行交叉检查，由上海区域三家公司交叉检查，真实反映生产车间存在的问题，发现自己平时发现不了的问题，有效避免了操作人员的行为惰性、监督人员的司空见惯而不经意出现的漏洞。对车间质量较好的车间进行奖励，调动员工的积极性，提高员工的质量意识，养成良好的工作习惯。

  更重要的是，建华不是一个分部、一个分步、一个分支在行动，不是单个部门、单个工序在配合，而是发挥移动互联网的作用，整合各种资源，建立起了一个在全国部分城市的质量管理群。

  如建华建材（菏泽）公司、建华建材（肇庆）公司、建华建材（江苏）公司、建华建材（江西）公司等企业的技术部，全程跟踪生产工艺，发现问题及时在群里反馈。记者发现，这样就可以将当前生产产量、质量情况进行”线上“汇总通报，便于生产部门在”线下“第一时间进行改进和调整。

  据了解，建立这套区域的质量安全预警提醒制度后，不仅防范化解了产品质量安全风险，还强化了监管检查和责任追究，切实保护了消费者和用户的权益。

  推进企业质量，提升品牌建设，强化企业质量主体责任，目的就是打造出一批竞争力强、市场信誉好的产业集群区域品牌。记者在采访中看到，集团还要求各分公司、子公司不仅在思想上重视，更要在行为上落实。

  当前，整个行业都在关注产品质量问题，作为行业龙头企业，更应强化危机意识，提高产品质量与服务品质，制定实施与国际先进水平接轨的质量、安全、卫生、环保、节能标准，把质量作为企业发展生命线，为建材行业的转型升级贡献更大的价值，真正使企业向混凝土制品与技术服务商转变，力争在新一轮行业竞争中掌握战略主动。