环保升级！海螺水泥加大力度实施SCR脱硝技术改造
为落实国家关于推进水泥行业实施超低排放的意见的要求，进一步提升集团环保管理水平，降低氮氧化物排放，在前期公司部分附属公司实施SCR脱硝技术改造取得成效的基础上，公司拟在其他若干附属公司继续实施SCR脱硝技术改造。
山西临汾市首条环保集成化混凝土生产线落户临汾华基公司
2015/03/27 09:18
来源：临汾新闻网
日前，一套全球先进的制砂设备在临汾华基混凝土公司生产厂区成功吊装到位，标志着临汾市首条环保集成化混凝土生产线安装取得阶段性进展。......
日前，一套全球先进的制砂设备在临汾华基混凝土公司生产厂区成功吊装到位，标志着临汾市首条环保集成化混凝土生产线安装取得阶段性进展。该生产线总投资额达到2000余万元，创造性地实现原料生产和混凝土生产完美结合，以砂石生产、封闭作业、皮带输送、原料分装、成品出仓为基本流程，能够实现绿色环保、质量稳定、“三废”完全回收利用的混凝土生产，是全省首创、全国先进的集成化生产线，是在现有生产工艺完全满足市场需求的前提下，临汾华基公司敢为人先、科学规划并实施的技术改造项目，能够推动混凝土行业生产方式的改造提升，对促进混凝土产品质量具有划时代意义，将有望成为混凝土生产行业的新标杆。
砂石是混凝土的主要原材料，近年来，随着临汾市汾河生态治理的全面完成，原产于河道的原材料已不能达到市场需求，混凝土生产的供方市场已经出现水洗砂以及其他不规范的原料。为了稳定质量，并承担环境保护的社会责任，临汾华基公司决定实施技术改造项目，首创了环保集成化生产线。
该生产线以制砂设备为核心，引进了全球范围内技术最先进的德国产制砂设备，日产砂石6000吨。环保方面，全封闭的生产环境能够有效抑制扬尘，在原料库、生产车间加装了电子脉冲除尘器，在制砂线、运输线加装了喷淋设施，在制砂车间加装了消音设施。
在“三废”利用方面，制砂原料采用矿产资源废弃的尾矿，每年可回收利用数十万吨；配套了水处理车间，经过压滤设施实现污水处理、回收利用，每年可节约用水两万吨；通过砂石分离设备，将剩料废渣回收利用，每年可减少废渣上万吨。
项目投产后，扬尘污水将实现“零排放”，全部废物将实现变废为宝、循环利用。
据了解，临汾华基混凝土公司是临汾市规模最大、生产能力最强、现代化程度最高的混凝土生产企业，先后参与了临汾机场航站楼、高铁西客站、临汾新医院、展览馆等多个重点项目的建设，承担了市区金域王府、东盛华庭、恒大华府、中峻国际、御景水城、塞纳官邸等多个商业小区的混凝土供应，得到了临汾市建筑市场的充分认可。中国建筑协会授予该公司“优秀企业”称号，省企联、省企业家联合会共同授予该公司“山西省优秀企业”称号。
编辑：鞠丽
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