同力水泥夯实环保基石

  近年来，河南同力水泥有限公司把节能减排，环境保护融入企业文化、社会责任体系中，大胆改革，勇于探索，建立健全各项规章制度，做出突出成绩。

  2013年， 同力水泥先后荣获河南省节能减排竞赛先进单位、“河南省节能减排科技创新示范企业”称号；被国家发改委、联合国开发计划署、全球环境基金和中国终端能效项目办授予“全国能效对标试点企业”；获得AAA级“河南省企业质量信用等级企业”称号，成为2013年洛阳市唯一一家获此殊荣的工业企业，同时也是河南省仅有的两家水泥建材类AAA级质量信用企业之一；同年，河南省同力水泥荣获“2013年河南省名牌产品”荣誉称号；获准设立国家级博士后科研工作站； 公司工会获省级“模范职工之家”称号；同力水泥荣获2012年度全国“安康杯”竞赛优胜单位；豫龙同力水泥公司大窑运转率再创新记录，实现连续、安全、平稳运行194天13小时，超过了全国同类熟料生产线连续运转181天（行业内公开数据）的最高记录；河南同力水泥股份有限公司工会荣获“河南省企业工会工作十面红旗”称号并荣获“河南省五一劳动奖章”、“河南省职业道德十佳单位”；“同力”牌水泥先后被授予“国家免检产品”、“全国建材推荐产品”、“中国绿色建材产品”、“中国驰名品牌”、“河南省用户满意产品”、“河南省优质产品”等称号。同力水泥四家控股企业喜获“全国五一劳动奖状”和“河南省五一劳动奖状”； 五家控股企业余热发电项目在联合国CDM（清洁发展机制）执行理事会全部注册成功。

  环保灵魂

  河南同力水泥有限公司总经理张伟解析同力的文化时说：“克宽克仁皇建其有极，惟精惟一道积于厥躬”，意思是对人宽宏仁爱，君主应建立最高法则，自己精纯专一，道德思想由自身积累。今天，价值追求的多元化在呼唤新的商业文明和商业模式。国家、社会和广大人民要求企业在追求自身利益最大化的同时，更多地承担社会责任、更好地实现可持续发展，与利益相关者和谐相处、共同成长。

  作为河南省投资集团下属的重要产业板块，同力水泥始终坚持实施“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”战略，坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的发展道路，坚持将社会责任置于和企业利益同等重要的位置。

  在环境维护上，同力水泥认真探索“生态产业园”发展模式，以“高效益的转化系统、高效率的支持系统、高水平的环境质量、高质量的人文环境、高效益的管理系统”为目标，致力于建设“人与自然和谐共处”的生态文明，从厂区、园区、周边区、全省四个空间格局上实施生态安全建设。

  我们深知，人类追求美好生活的本性是亘古不变的，而实现这一愿望的方式，却随着时代的进步而不断地更新、丰富。为此，同力水泥在转变经济发展方式、提升增长质量、实现与环境和谐相处方面做了大量卓有成效的工作：切实落实水泥行业的节能减排和绿色发展的目标，在新型干法水泥技术应用、节约资源能源、低温余热发电等方面走在行业的前列；环保先行，积极探索城市垃圾无害化处理；大力发展循环经济。

  “路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。同力水泥和身处其中的每一位员工将一起建造一座美丽的桥梁，真诚履行作为企业公民的责任与义务是构成这座桥的基石。同力水泥将同员工、客户、整个社会一起通过这座美丽的“彩虹桥”，走向多彩的世界，走向成功的彼岸，走向更为辉煌的未来。

  子公司的投入

  同力水泥目前控股7家子公司，拥有9条新型干法水泥熟料生产线，年熟料产能1200万吨，生产工艺先进，技术装备一流，产品质量稳定。

  河南省同力水泥有限公司全套引进具有国际先进水平的美国Honeywell公司TDC3000及法国施奈德昆腾工业自动化集散控制系统，对生产进行全过程控制，生产工艺采用先进的新型干法生产技术，引进Smith公司的质量控制系统和Philips公司及瑞士ARL公司的荧光分析仪进行在线分析，及时准确提供检测结果，生产质量始终处于受控状态。整个生产过程自动化程度高、工艺设计合理、技术装备一流、产品质量稳定。主导产品“同力”牌42.5、52.5普通硅酸盐水泥和32.5复合硅酸盐水泥，P.II42.5硅酸盐水泥，具有凝结硬化快、早期强度高、富裕强度高、耐久性好、抗冻性好、抗渗能力强、碱含量低等优点，有利于加快施工进度。先后成功研制了油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和中（低）热硅酸盐水泥，并取得了生产许可证，已生产多批次符合项目要求的特种水泥，特别是开发的P.II42.5水泥可制作C90高强度砼管桩等通过了ISO9001质量体系认证、产品质量认证、ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证，对节能减排起到基石的作用。

  河南省豫鹤同力水泥有限公司拥有一条5000t/d水泥熟料生产线，总投资39620万元，资本金16979万元。该生产线的干法窑外分解技术工艺先进，装备精良，自动化程度高，环保设施先进，规模和生产工艺符合国家水泥工业结构调整政策及环保要求，属国家目前推广的先进生产工艺和规模。

  濮阳同力水泥有限公司先后投资年产100万吨水泥粉磨站、120万吨/年水泥粉磨生产线。其纯低温余热发电技术是新型干法水泥回转窑利用窑头和窑尾排掉的350℃以下废气余热，进行低温发电的一项新技术。

  豫鹤同力水泥投资5926万元建设一座9MW纯低温余热发电站，年发电量6000×10⁴kW。可满足企业三分之一网上用电，符合国家节能和环保政策。公司资源条件得天独厚，石灰石和石英砂岩均有自备矿山，混合材粉煤灰和硫酸渣可就近取材，鹤壁低挥发烟煤为熟料烧成燃料，电力资源充足。

  洛阳黄河同力水泥有限有2条熟料水泥生产线，2套余热发电机组，1个消纳城市生活垃圾项目，先后投产5000t/d熟料水泥生产线投资5.4亿元、4500t/d熟料水泥生产线投资7.8亿元。1号、2号余热发电机组是采用中信重工双压纯低温余热发电技术与一、二期水泥熟料生产线同步建设的9MW纯低温余热发电机组，总投资1.4亿元，年设计发电能力11840万kWh；即将建成投产的消纳城市生活垃圾项目是河南省首台、首套利用5000t/d水泥窑协同处置城市生活垃圾的示范项目，总投资5968万元，年消纳城市生活垃圾15万吨。

  同力水泥在节能减排工作上，一是管好用好余热发电机组，努力提高余热发电量，2011公司余热发电量10292.45万kWh，相当于一年减少外购电量10292.45万kWh，减少CO2排放量5.4万吨，减少发电标煤耗3.6万吨；二是加大节能技改力度，公司先后实施了节煤燃烧器改造和生产线高低压风机变频改造，全年可减少原煤消耗1.7万吨，减少生产用电961万KWh；三是积极探索利用采矿废渣和工业废渣代替部分原材料，2011年，公司使用石灰石废渣129万吨、硅尾粉37万吨、铁矿石尾粉12万吨、粉煤灰28.5万吨、脱硫石膏6万吨、转炉渣及转炉渣粉39万吨，实现了采矿废渣和工业废渣综合利用，降低了生产成本，减少了工业废物排放，有效削减了区域性环境污染；四是持续加强环保治理，公司每年用于收尘袋更换和污染物治理的环保投入都在250万元以上，实现了废水、废气实时监测、达标排放。

  新乡平原同力水泥有限责任公司的5000t/d熟料水泥生产线建设项目是河南省重点建设工程，是河南省第一条开工建设、也是第一条建成投产的新型干法窑外分解生产线，年设计生产能力：熟料155万吨，水泥100万吨。主要生产工艺和设备有：引进具有国际先进水平的德国Polysius公司RM57/28/555立式辊磨和法国DCS计算机集散控制系统。熟料烧成系统采用的Φ4.8×72m回转窑、窑尾带双系列五级旋风低压损预热器和TSD型带旁置旋流预燃室组合式分解炉、水泥粉磨系统采用的RP1400×1100辊压机、V型选粉机、Φ4.2×13m双滑履球磨机、O－Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统等生产设备。按ISO9000、ISO14001等标准建立了质量、环境管理等体系，并获得ISO9000质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18001职业安全健康管理体系认证。

  驻马店市豫龙同力水泥有限公司年产优质水泥275万吨，先后投产9500吨熟料水泥生产线，生产线采用代表国内先进水平的新型干法水泥生产工艺系统，在生产的控制上采用了国内领先的DCS集散控制系统，从瑞士进口了X-荧光在线分析仪等先进的检测设备，在工艺技术和设备上确保了生产的高效率和产品的高质量。目前，公司总体产能现为熟料380万吨，水泥600万吨，是豫南地区工艺最先进、规模最大的水泥生产企业。