辽宁一水泥公司实现了生产全过程“无粉尘”
辽阳千山水泥公司大力进行设备更新和工艺改造，走绿色发展之路。
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山东省沂滨水泥股份有限公司以技改促发展，节能降耗，去年生产水泥75万吨，实现工业总产值1.6亿元，实现利税2800万元，上缴国家税金800万元，受到市委、市政府和区委、区政府的表扬和奖励。企业领导说：我们之所以取得了可观的经济效益，主要是围绕节能降耗这个主题做了工作。
一、加大技改力度，提高科技含量
沂滨水泥公司原来的几条老生产线属于半自动化设备、技术落后，严重制约了产品产量和质量，效率低、效益差。根据这些问题，首先对生料破碎系统进行了技术改造找出了影响破碎机台时产量的因素，进行了分析、论证，然后制订出了设计方案，自行设计，自行安装，由原来的二级破碎改为一级破碎，从而大大降低了劳动作业时间和劳动强度，工人由原来的176人减少到45人，并充分利用了低谷期作业，使原来的三班作业改为一班作业。第二，磨机产量电耗是技改的主要项目，通过认真分析研究，大胆尝试，找出磨机产量低、能耗高的主要原因，选择了最佳研磨体装载量，达到级配合理、磨机运转负荷和旋粉效率等工艺参数。对8台生料磨的除尘器进行了技改安装。通过技术改造，直径2.2×7米的生料磨的台时产量由原来的20～23吨提高到现在的25～27吨，充分的调整了磨机运转时间，做到了峰期全停，谷期全开，使生料的成本得到了有效的控制。第三，机立窑的煅烧是水泥生产的心脏，直接影响着产品质量和产量，针对影响立窑水泥质量差的主要问题，进行了认真的分析，对立窑的卸料装置进行了研究论证，结合原来几种卸料装置的优点和缺点，采用了南京兴益建材新技术研究所研制的卸料塔，先后对5座机立窑进行更换，从而大大降低了煤耗，提高了产品质量、产量。改善了中部通风，减少了劳动强度。综合以上几项技术改造项目，公司每年可增加经济效益500余万元。
二、治理污染，变废为宝
长期以来，由于认识不足、技术落后、资金短缺等因素制约了治理污染的发展，1998年该公司本着“谁污染、谁治理，治理污染，造福人民”的精神，先后投资200多万元，加大了治污力度，改水雾除尘为静电除尘和布袋除尘，取得了明显的效果，每年能回收粉尘1万多吨，既改善了生产生活环境，又增加了效益，取得了显著成果。
三、经费定额消耗，节能降耗增效
企业经济的发展既有前所未有的机遇，也面临着诸多困难和不确定因素，去年该公司制订并实施了“三五工程”，即每吨水泥降低5公斤煤，降低5度电，降低5角钱的费用，仅此一项就增加300多万元的经济效益。同时他们认真组织学习了邯钢经验，执行成本倒推法，把每条生产线的制造成本倒推出每道工序的费用，超罚节奖，并把具体数据落实到责任人身上和工资挂钩，这样就大大调动了每个员工的责任心，使人人关心成本，从而降低成本，提高了效益。
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