挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺的应用

　　辊压机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，使物料粒度迅速减小，小于0.08毫米的细粉含量可达20％～35％，小于2毫米的物料达到70％以上。并且在所有经挤压过的物料中存在大量的裂纹，使物料在后序球磨系统粉磨时的状况大为改善，从而大幅度降低粉碎物料的系统单产电耗。

　　设备工作的噪音降低，粉尘减少，极大地改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

　　但由于辊压机开停机时，所处理的物料未经充分挤压以及辊压机自身固有的边缘效应和选择性粉碎等特点，对磨机工况产生的不利影响，使得在挤压预粉磨和混合粉磨系统中磨机各参数难以调整，产量发生波动，给生产管理造成困难。

　　针对上述问题，合肥院自行研制开发了与辊压机相配套的新型打散分级设备，国家专利产品——SF系列打散分级机。该设备与辊压机闭路构成一种全新的挤压粉磨工艺——挤压联合粉磨工艺。同时，由于打散分级机的加入，解决了因大颗粒进入选粉机，造成选粉机磨损严重的问题，使半终粉磨系统更加成熟、可靠。

　　打散分级机采用离心冲击破碎及空气动力学原理，集料饼打散与颗料分级功能于一体，对被挤压后的料饼进行充分地打散和有效地分选，分级粒径可以从0.5～3.5毫米连续调节，大颗粒物料返回辊压机再次挤压，半成品送入球磨机继续粉磨或选粉机先选出成品。

　　打散分级机与辊压机构成闭路，可消除因未被充分挤压的物料及边缘漏料对后序球磨系统产生的不良影响，进一步优化磨机系统工况，以获得大幅度增产节能的效果。

　　挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺可应用于年产10万～30万吨水泥生产企业的水泥生料、水泥成品的粉磨作业。上述设备及技术既适用于水泥生产企业的新线建设，也适用于老企业的技术改造扩建，可在原有传统粉磨工艺系统的基础上大幅度地提高系统产量，降低系统电耗和研磨体消耗，降低噪音，改善操作环境，提高企业的经济效益。值得提出的是，我国已采用挤压预粉磨技术的水泥生产企业已有100多家，如果条件允许，改用挤压联合粉磨和半终粉磨工艺方案，增设打散分级机，可在挤压粉磨工艺的技术经济指标基础上将系统产量提高50％以上。同时，这两种粉磨工艺系统也可应用于高炉矿渣、煤以及所有脆性矿物粉磨作业中。可在水泥、陶瓷、玻璃等建材行业和选矿行业中进行大范围的推广和应用。水泥及水泥生料粉磨系统采用目前国内最先进的挤压联合粉磨和半终粉磨工艺，具有投资省、见效快的特点。该技术不仅优于传统的水泥及水泥生料粉磨工艺，而且较之已得到大范围推广应用的挤压预粉磨工艺系统相比，技术更为先进、可靠。因而备受广大用户的青睐，正在受到我国水泥界的普遍关注。