风机功耗下降30%，水泥厂的这个技术不简单！

　　近年来，伴随着供给侧改革等多项政策的有效落实，全国工业发展百花齐放。与此同时，科学技术创新发展的日新月异，也给制造业也带来了翻天覆地的变化。众多优秀的制造业如雨后春笋纷纷问世，给行业的绿色高质量发展带来了勃勃生机。水泥行业作为国民经济的支柱性产业之一，近年来也一直深耕高质量发展，但求力所能及为高质量发展添砖加瓦。

　　对于水泥行业而言，谈到高质量发展，不得不提的就是节能问题。众多周知，水泥厂因熟料生产需满足大功率生产设备的生产要求，每日电耗巨大，同时耗能损失同样并不乐观。据了解，目前水泥企业常用工艺系统风机中原料循环风机、高温风机实际运转效率仅为50%~70%，窑头窑尾排风机实际运转效率仅为40%~60%，严重制约企业降本增效，更与“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨理念相悖。由此可见，选用高效节能风机降低电耗，对水泥企业的高质量发展至关重要。

　　目前，水泥厂风机节能降耗的前景也逐渐明朗，这就不乏一些优秀的装备企业在背后默默耕耘，冀东日彰节能风机制造有限公司 （以下简称“日彰风机”）就是其中的佼佼者，其提供的风机的节能改造技术目前已经广泛应用于水泥行业。

　　据了解，日彰风机属于金隅冀东集团下属企业，致力于水泥行业使用的高效工艺风机的研究。针对水泥厂目前的风机耗能问题，日彰风机总经理周海军给出了自己的看法：“‘二代水泥’的能耗指标将驱使水泥厂大幅提升对于工艺设备的能耗要求。作为装机功率占全线35%~45%的工艺系统风机，投入低、能耗低、见效快，也始终是其生产运营的诉求。”

　　同时，根据多年从事水泥行业风机改造的经验，日彰风机凭借科学高效的办法为水泥企业量身打造风机改造适配方案，优势明显：通过前期性能测试与现场调研充分了解设备使用工况，并应用计算机模拟系统，提供完全匹配现有工况的高效风机技术方案。在保证原有基础、驱动系统不变的前提下，通过调整运转工况点、提升设备效率、优化设备前后配套管道的方式，仅更换风机整机不改变其它工艺条件使设备的耗用功率下降10%~30%。

　　经过其提供改造的企业在降耗方面获得了卓越的成果，“今年年初我们在安徽中材水泥改造了B线的窑尾高温风机与窑尾排风机，改造后在相同投料及系统工况下每小时实现745kw的功耗下降，预估每年可节电费320万人民币。”周海军表示。

　　同时，他也表示，响应高质量发展，水泥企业对生产线设备节能降耗、换代升级有着较强烈的诉求，而日彰风机的研究发展重点就是致力于提高设备使用效率、降低使用功耗。

　　设备的节能改造升级是“春种、秋收”的工作，新形势下的发展，水泥行业的节能降耗工作正在加速推进。今年金隅冀东集团拨付600万元专项研发费用用于水泥行业高效节能风机的效率提升专项研究，研究成果将持续应用在日彰风机的技术改造中去。但是周海军表示将对目前取得一些成果保持神秘：“技术突破与亮点还请大家到我们中国水泥网十月份的节能环保大会的展台来详细交流，在此留个期待吧。”