辊压机联合粉磨系统循环风机叶轮的改进

　　绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线，由成都水泥研究设计院设计，2003年投产，其中，水泥粉磨为Ф4.2×13.5m闭路水泥磨系统。2010年9月完成了由闭路水泥磨系统改造为辊压机联合粉磨系统的技术改造，技改项目合肥院设计。在技改项目试生产期间发现辊压机系统循环风机叶轮磨损严重，不到三个月风机叶片即被磨穿，经过我们不断的摸索和尝试，查找原因并对风机叶轮进行了改进，取得了显著效果，经一年多运行风机叶轮完好。

　　一、循环风机叶轮磨损情况

　　循环风机型号为：Y5-53-14No.25.5F（风量：270000m³/h  风压：4200Pa，气体温度：≦80℃，气体含尘浓度：≦150g/Nm³），风机叶片耐磨部分使用了Q390+P930韩国进口复合耐磨板。循环风机于2010年9月26日投入使用，到2010年12月22日叶片已产生局部磨穿，严重影响正常生产。

 
　　根据风机厂家要求进行修补，每次修补需16小时，且修补后实际使用仅为7-10天，工人劳动强度大，风机振动大（6mm/s左右）。由于磨损后风量减小，电机频率需在40HZ左右（正常为30HZ左右），平均台时产降低50T∕h左右。

　　二、循环风机叶轮磨损原因探讨

　　我们经与设计院、兄弟单位和相关合作单位等共同分析、探讨，认为风机叶轮磨损的主要原因是：

　　1、气体粉尘浓度大：经检测大于800g/Nm³

　　2、气体温度高：经测温枪检测，风机壳体温度在80℃以上。

　　三、解决循环风机叶轮磨损采取的方法

　　1、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。气体粉尘浓度降低到450g/Nm³，但距设计要求150g/Nm³还有较大差距。

　　2、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校正，减小风机震动。但不能彻底解决风机叶片磨损问题。

　　3、风机叶片粘贴陶瓷片：由于叶轮实际工作环境恶劣，粉尘浓度大、温度高，粘贴的陶瓷片容易脱落，脱落的部位很快又被磨穿。

　　4、对风机壳体采用耐磨陶瓷涂料进行防磨处理。

　　5、为了有效解决叶轮磨损严重的情况，我们经多方了解，找到江苏东方伟业环保科技有限公司。针对以上磨损情况,我们定制了一个镶嵌陶瓷片型叶轮，叶片采用结构件陶瓷片，陶瓷片固定方式采用燕尾榫式机械联接。

　　该工艺主要是在叶轮叶片，前后板上焊接金属穿插件，将陶瓷片制作成与穿插件结构相吻合的结构陶瓷。在焊接好后的金属件上涂覆填充胶水（胶水必须与工况温度相符）再穿插陶瓷片，这样既有焊接强度又有胶水强度的双重保护措施，使陶瓷非常牢固的结合在一起，有足够的抗离心力。使用一年多来，陶瓷片没有发生脱落现象，解决了该问题。

　　四、结论：

　　1、改进型叶轮自2011年7月6日开始使用，经过一年多时间的运行，风机叶轮使用效果良好，风机运行稳定，直接为公司节约备件成本29万元∕年。

　　2、不仅大大减少了工人的劳动强度，同时又改善了工人的劳动环境。

　　3、由于叶轮改进后，系统能够长期稳定的运行，台时产量达到200t∕h，水泥粉磨系统电耗降到32kwh∕t以下，取得了显著经济效益。

　　4、该结构件陶瓷叶轮风机的使用，证明能大大提高高温、高粉尘浓度风机的使用寿命，填补了国内耐高温耐磨陶瓷风机的空白。值得在水泥行业推广使用。