Ф2.4×10m水泥磨由开流粉磨改圈流高细磨的措施

　　广西金利水泥制造有限公司有一台Ф2.4×10m开流水泥磨。自2002年投产以来，一直存在着台时产量偏低、细度偏粗，比表面积低的现象。近年来，随着水泥市场竞争日趋激烈，磨机的产质量已成了影响企业经济效益的主要薄弱环节。针对上述情况，金利公司决定通过技术改造来提高磨机产质量、降低生产成本，提高企业的市场竞争力。在对全国多家技改先进单位进行综合考察论证之后，金利公司决定委托江苏盐城紫光建材设备有限公司对磨机进行综合技术改造。

　　一、技术措施影响磨机产量的因素很多，主要有入磨物料粒度、水分、磨机通风状况、选粉机的选粉效率等。因此，必须在这几方面采取切实有效的技改措施，才能提高磨机的产量、质量。

　　1.降低入磨物料的粒度。金利公司的粉磨物料是由旋窑熟料和立窑熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入库之前仅由一台颚式破碎机，将大于100mm的大块熟料进行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。针对粒度较大的问题，决定将原来的粗颚破碎机改造为对辊式破碎机，使入磨物料的平均粒径由原来的25mm降为15mm. 2.选用技术先进，运行可靠的高效选粉机。紫光公司生产的T-Sepax高效涡流选粉机，是借鉴国际上先进选粉原理，采用航空动力学分析方法而发展起来的科技产品。与传统选粉机相比具有体积小、选粉效率高、成品细度调节方便和产品质量稳定等优点。此选粉机允许风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，分级性能十分稳定。因此金利公司决定选用紫光公司的T-Sepax-500型高效涡流选粉机（风量30000m3/h、产量20～40t/h），将原有的开流粉磨系统改为闭路粉磨系统，以达到大幅度提高磨机的产量、质量要求。

　　3.调整磨机的仓位尺寸。该厂Ф2.4×10m水泥磨是3仓磨，原有的仓位尺寸显然与之不相匹配，结合料磨物料的粒度大小和易磨性情况，为进一步增强1仓破碎能力和2仓的粉碎和研磨能力，将磨机的3个仓位重新作了调整，1仓的有效长度调整为2.75m、2仓调整为1.45m、3仓未作变化。

　　4.合理调整磨机的球锻级配。磨机的仓位尺寸调整后，球锻级配也应作相应调整，结合开路磨改为闭路磨的特点，分别将磨机1、2仓的平均球径由原来68mm和45mm调整为72.6mm和52.2mm，装载量由原来的12.9t和10.6t调整为18t和9t，3仓在原有小锻的基础上加了部分大锻。

　　5.更换与磨机相配套的收尘器，加强磨内通风。原有磨机收尘器采用的是自制的扁袋除尘器，收尘风量仅有10000m3/h，风压为1673MPa，收尘风量明显偏小，因此将磨机的收尘器更换为Pt7-64型气箱脉冲袋式除尘器，处理风量31200m3/h，借以提高磨内粉磨物料的风速，改善磨内的粉磨工况，减少过粉磨现象。

　　二、技改效果此次技改采用分步进行的方法来实施技改计划，首次在不停磨的状况下，安装选粉机和相关辅机，然后停磨改造磨机，调整仓位尺寸和球锻级配，调试时磨机的装载量为计划的80%时开始调试，调试当天磨机的产量即达到28t/h、细度<3.0%，之后将剩余球锻补足，通过调试，最后产量稳定30～31t/h，细度<3.0%（0.08的方孔筛余）。

　　通过此次技改，水泥磨的平均台产由原来的16t/h，提高到30t/h，吨水泥电耗由33.28kWh下降到21.35kWh，达到了技改之初的要求——低能耗、高产出的目标。