水泥质量与生产成本的精细化管理

　　进入新世纪以来，我国的水泥工业呈现前所未有的发展势头，增长速度，行业利润创历史新高，全国新型干法水泥生产线建设风起云涌，为我国水泥工业结构调整和产业升级奠定了坚实基础。也正是在这样的大背景下，我国水泥行业面临产能过剩的危机。其行业的微利时代已经到来，技术上的日趋成熟，使我们只有加强管理，最重要的是控制质量和成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　1.对质量控制的思考

　　对水泥产品，强度是其关键指标，适当的严于国家标准，打响自己的品牌，满足用户的需求，才是我们要达到的目的。若一味的追求强度，则对产品本身使用性能来说是一种浪费。对企业来讲，也增加了成本。

　　2.对于成本的控制

　　基于成本的控制，范围很广，这里仅从生产角度探讨。

　　2.1劳动组织的科学性

　　新型干法的最大特点就是自动化程度高，因而所需员工少而精。现在一般一条5000T/D生产线大多定员300来人左右。定员过多，不但降低劳动生产率，而且人浮于事，员工责任不明。对劳动定员这一块，也有一种做法，就是把那些没什么技术含量，劳动密集型如水泥包装等业务承包出去或社会化，可以简化管理内容，降低成本。

　　2.2加强员工技能的培训

　　先进的技术与设备必须通过人才能发挥其应有的作用，生产运行的好坏与相关人员的技能水平和责任心直接相关。

　　中控操作员控制着整条生产线的生产运行，操作技能的高低直接影响运行指标的好坏，因此，操作员技能的提高尤为重要，鉴于此，除了公司定期组织相关专业技术人员进行培训外，也需要操作员在一起开经验交流会，形成良好的学习氛围，树立统一操作思想，使系统正常稳定运行。现场巡检工要提高巡检质量，应当具备工艺、机电等诸方面知识，要具有排除各种故障的基本技能。这也需要专业技术人员对巡检工进行专项培训，提高其工作技能，以便在现场巡检过程中能主动发现并解决问题，把隐患消除在萌芽状态，确保设备的安全，稳定运行。

　　此外，在全员素质的提高上，除了上述利用本公司的技术与资源外，与其他企业的交流与学习，参考他人成功经验，也有助于本单位问题的解决与管理。封闭狭隘的管理理念会在很大程度上遏制自身的发展。

　　2.3合理统筹安排时间

　　生产中要有效地利用时间，有计划高效率地组织生产，同时根据环境的变化灵活调整生产计划，通过掌握时间实现工作目标的过程。

　　首先，做任何事情要有计划性，对于计划检修，要提前列好检修时间、检修项目、技术负责、施工安全负责及确定检修人员等，各部分责任到人，避免杂乱无序，同时确保检修质量。

　　对于突发事件，这时更要合理利用时间，合理安排作业人员，以免造成不必要的生产损失。比如石灰石堆场下料口部分挡皮脱落，出现部分漏料，现场巡检工发现，需要停皮带处理，这时虽有小部分漏料，但不至于影响生产，就大可不必立即停机，停皮带，而可以先联系相关人员，等一切准备工作完全做到位后再停机处理，这样便可节省宝贵的进料时间。若是当时发现问题就立即停机，等一切准备工作做好开始工作，这期间石灰石不再进料，库位低，将不得不减产运行，甚至导致库空停机。这时合理安排利用时间就显得尤为重要。当然这是对于情况不太紧急不必立即停机的情况，若是情况紧急则另当别论。对于意外停机事故，在联系相关人员抢修过程中，安排另外相关人员对其他在正常运行过程中不能维修的项目进行处理。

　　2.4设备维护要两手抓

　　一般对于检修情况，无论计划检修还是临停检修，都是把重点投入到窑磨等主机设备上，而对其他"辅助设施"则相对关注较少。这些"辅助设施"包括皮带下料口挡皮，皮带清扫器，拖轮，系统管道漏风等等很多。尤其对于临停检修等情况，窑系统急于点火投料，经常是集中所有人力物力对突发事件进行处理，处理完毕就立即点火升温投料，有时甚至为了抢时间根本没有检修彻底只是机器勉强能转就点火投料。对系统漏风等等问题往往无人问津。即使安排人处理，也往往因没人监督而不了了之。其实说到底还是没人重视的问题。由于漏风导致煤耗电耗增高，这个问题在没有对系统进行堵漏前是持续的，由此而付出的代价也是永久的，直到堵漏为止。相反，利用停机时对这些"小问题"进行彻底解决，对经济指标的优化，节能降耗是长期稳定的。所以，那些不起眼的"小问题"往往成为制约我们优化经济技术指标的瓶颈，我们要善于利用各种机会对这些"小问题"进行彻底解决，为经济指标的优化提供有力支持。

　　另外，对水泥企业来讲，窑系统运转率往往是评价考核一个企业的重要指标。为了追求高运转率，往往不惜采取使设备带病运转的办法。这其实已经违背了提高运转率的初衷。我们之所以追求窑系统较高的运转率，本身就是为了实现经济效益的最大化。但若让设备带病运转，以牺牲设备和能耗来追求所谓的高运转率，这对企业来讲并没有多大实际意义。

　　就上述提到的系统漏风问题，从某种意义上也属于带病运转问题，为了提高运转率，往往不顾这些"小问题"，成为制约经济效益的障碍。

　　另外在正常运转的设备的维护上，不仅仅是巡检工的问题，也是机电等相关专业人员的问题。在当班过程中要充分发挥自己的主观能动性，不要消极的等待问题出现再去解决，而是要深入现场，配合巡检工做好设备的维护。

　　2.5确保计量设备的准确性

　　及时对皮带秤，喂煤，喂料设备进行校秤，确保计量精度，这一方面是稳定生料成分，稳定窑况的重要保证，另一方面，这也是进行物料盘点，科学分析运行指标的一个重要方面。

　　水泥企业进出厂物资都要过磅计量，若不对地磅系统进行科学严格管理，一个小小的误差，一年下来，就可能导致数百万元的损失。这些都是鱿鱼粗放管理在不经意间流失。

　　2.6减少不必要的"空开机"

　　所谓"空开机"，就是设备处于空载状态运行。最典型的就是取料皮带及上面袋收尘，取料皮带往往间断取料，若皮带上物料走空，则及时把皮带及上面袋收尘停下来。一方面皮带空载运行经常出现轻跑偏问题，造成不必要的麻烦，另一方面，也可减少不必要的电能损失。再比如就是四个旋风收尘器下面分格轮及斜槽风机等。当然节约这些电能相对整个企业用电量来说微不足道，但绝对数目也是很可观的，同时作为节能降耗，由过去粗放型管理向节约型转变，控制生产成本的一种措施，这种思想应为我们所采用。

　　2.7杜绝浪费问题

　　这个问题是老生常谈，人人皆懂。勤俭节约这个老问题不仅仅适用于个人，家庭，也适用于企业。铺张浪费是一个企业粗放管理的典型表现。除了降低自身竞争力，没有半点好处。

　　2.8安全责任为天

　　"安全是最大的效益，事故是最大的成本"。任何一个企业都要把安全问题（包括人身安全和设备安全）作为首要问题来抓。

　　对新进员工，第一关就是落实三级安全教育，（公司级、部门级、班组级）。时时讲安全，事事讲安全，每天上班前，各个班组都要坚持开安全例会，着重强调纠正习惯性违章行为，以及本班工作重点安全注意事项等。

　　部门、公司设专职安全员，负责公司、部门的安全工作，对现场"三违"行为进行监督。

　　公司每个周末组织一次安全录像播映，以血淋淋，活生生的安全事故来教育员工，安全责任为天，安全问题，尝试不得。

　　公司也不定期组织所有岗位员工进行岗位安全操作规程考试，以加深印象，杜绝违章。

　　3.结束语

　　目前我国新型干法水泥的生产管理水平还比较低，粗放的管理导致生产成本居高不下。随着能源价格的上涨，随着市场的日趋饱和，微利时代已经到来，只有企业加强自身管理，不断提高企业的精细化管理程度，才能不断提高自身的核心竞争力，在激烈的商战中求得新一轮生存与发展，实现最大经济效益，拥抱经济春天。