产业峰会 | 齐砚勇：烧成系统操作方法改进可促进水泥行业绿色发展
3月28日上午，由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
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安徽润基水泥1号窑2008年8月8号下午，窑中巡检工在例行巡检时发现窑筒体30m处有冒烟冒灰现象。表象观察30m窑筒体有一处小拇指大小孔洞在冒烟带点铁锈灰，·用高温测温枪红外线点测321℃;排除了高温引起的穿孔。放慢窑速仔细观察用
焊条能伸进去40mm左右，判断窑筒体孔洞应该在二个挡砖圈之间的槽沟里。初步处理用压缩空气从侧面吹入孔洞。鉴于一个小孔没有盲目作停窑处理；督促班长和窑操作人员密切监控、发现变化及时上报。
通过几天的观察发现窑筒体穿孔部位有扩大趋势，继续严密监控。2008年8月14号中午，烧成当班长又发现窑筒体30m处原穿孔处的约对称位置有一个新的螺丝孔大小的孔洞；后窑止料换辅传仔细检查穿孔部位，从孔洞里掏出来很多氧化物；并发现30m处窑筒体一圈多处有氧化掉皮现象；用小铁锤轻敲穿孔处明显有扩大；轻敲30m那一圈听声音判断有多处偏薄；在清扫30m那一圈的氧化层时发现在新穿孔100mm处又发现一个大拇指大小的孔洞。我们决定按常规冷窑后进窑检查处理。
2008年8月16号下午开窑门进窑检查。首先检查30m处的硅莫砖的厚度，用钢针插进去测约170mm一180mm左右;明确排除窑砖问题；而且此处窑筒体从未受过高温。8月17号上午筑炉队进窑打30m处砖，拿掉了五环砖。发现挡砖圈槽内氧化很严
重，一层一层的氧化层；三处穿孔位置边缘很薄只有10mm左右；此处窑筒体厚度为28mm。整圈内槽有多处偏薄5mm—8mm。
——窑筒体生产厂家专家分析其主要原因
(1)由于挡砖圈处硅莫砖有约一年半未更换，造成挡砖圈和槽内缩小、氧化比较严重。
(2)二圈挡砖圈槽内盐棉没有了。大量的氧化物和少量的硅莫砖颗粒、熟料粉长期在槽内往复运动，对此处窑筒体造成严重的磨损，导致窑筒体变薄甚至穿孔。
——我公司分析持有不同意见
(1)主要原因:该处窑筒体材质有瑕疵。
(2)次要原因:窑筒体频繁上窜、下窜对此处产生的扭矩比较大，加速了此处窑筒体(本身就有瑕疵)的磨损和穿孔。
——窑筒体生产厂家专家和我公司机械主管商t处理方案
(1)把两个挡砖圈槽内的氧化层清理干净，并用磨光机打磨其表面的锈斑。
(2)把氧化严重的挡砖圈更换，并重新校正二圈挡砖圈的高度和圆弧度。
(3)对多处偏薄和三处穿孔的窑筒体用CO2气体保护焊进行堆焊。
(4)用盐棉和高温胶泥拌和填充好。
(5)用砌割好的硅莫砖重新砌好。
来源：中国水泥
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